Mercredi 14 décembre 2011 3 14 /12 /Déc /2011 18:16

Mercredi le 14 Décembre 2011

 

  

Réaliser des petits objets en 3D c'est possible, pour ce faire il nous faut un vidéoprojecteur, une plateforme élévatrice et une résine que l'on polymérise aux rayons UV.

La première chose à réaliser c'est la plateforme élévatrice.

 

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Le socle est une grosse plaque d'aluminium de 2 cm d'épaisseur, la stabilité doit être excellente.
Le miroir optique incliné à 45º n'est pas encore fixé sur son support, mais il le sera prochainement.

 

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Voici une vue sous un autre angle, tout le châssis est fait en médium de 10 mm, la cuvette est en plexiglas .

 

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Sur cette photo on peut voir le micro manipulateur, en tournant la molette graduée au 1/10 mm le plateau de la cuvette peut descendre de 20 mm.
Actuellement il est en position basse, les déplacements peuvent se faire au 1/10 de mm et même moins.
La molette peut aussi être entraînée par un moteur pas à pas.
C'est une prochaine réalisation puisque le moteur et toute l'électronique sommeillent dans une de mes armoires.
 
Une journée de travail dans mon atelier... voici le résultat quand on est motivé.

 

Dimanche 15 Janvier 2012

 

La petite plate-forme élévatrice a été confectionnée pour des tests rapides de polymérisation de la résine.

Le micromanipulateur n'autorise seulement que des déplacements de plateau de 20 mm.

Ce déplacement est vraiment trop juste, c'est donc pour cette raison que j'ai entrepris la construction d'un ensemble plus performant.

 

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Les 2 douilles à billes  sont les deux pièces centrales, les 2 tiges de guidage ont une longueur de 23 cm.
Ce sont ces 4 pièces que j'ai récupérées sur un appareil dans une déchetterie.
Impossible de dire ce que c'était comme appareil, ça pourrait être une construction particulière pour une entreprise !!
Au bas de la photo une tige filetée M6, je l'ai usinée pour que son extrémité gauche puisse s'emboîter dans un roulement à bille 5 x19
Le roulement on le voit dans son logement que j'ai réalisé en Delrin.
Les deux cornières, gauche et droite, forment le support pour les 2 guides linéaires 12 x 230 mm.  
Il est très important que l'écartement des trous corresponde parfaitement.
La cornière centrale va se fixer sur sur les 2 douilles à billes, elle va permettre par la suite d'y fixer le support du plateau porte objet.

 

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Voici l'ensemble des pièces montées, le mécanisme de déplacement n'est pas encore complètement réalisé.
La tige filetée doit être centrée pile poil, à droite elle est montée sur un roulement.
Le déplacement de la partie centrale est glissant sans aucun jeu, elle peut coulisser sur une longueur totale de 190 mm.
On appel cela de la mécanique de précision, pour arriver à une telle précision il est souhaitable d'avoir quelques machines.
 
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Lundi 16 Janvier 2012

 

J'ai continué à bosser sur la glissière en usinant une pièce dont la fonction est de rattraper le jeu, écrou-tige filetée.

 

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Voici la pièce qui rattrape le jeu.
Les deux pièces sont taraudées M6, le ressort se place dans le logement de diamètre 10 mm
Le bouchon presse le ressort entre les deux taraudages.

 

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L'ensemble est monté sur la tige filetée, on ne détecte aucun jeu axial, c'est parfait.

 

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Le montage est effectué, la pièce est fixée à la cornière par 3 vis.

 

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A l'autre extrémité la tige filetée est portée par un second roulement 19 x 7
La pièce blanche est taraudée M6 , elle se loge et prend aussi appui sur le roulement
Avec ce système il est possible de caler la tige filetée pour qu'il n'y ait aucun jeu.
Il suffit pour cela de visser la pièce blanche sur la tige filetée.

 

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La glissière est presque achevée, maintenant je dois étudier l'accouplement, tige filetée moteur pas à pas.
Une rotation d' 1 tour complet de la tige filetée produit un déplacement de 1 mm de la pièce centrale. .
Des engrenages vont démultiplier la rotation du moteur..... je souhaite 1/2 tour de l'axe moteur = 1 /10 mm.

 

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Jeudi 19 Janvier 2012

 

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J'ai usiné un manchon de 40 mm percé d'un trou de 5 mm.
D'un coté il y a un taraudage M6 sur une longueur de 15 mm.
Le filetage se visse dans le manchon et est bloqué par une petite vis comme l'est aussi l'axe du moteur.
L'alignement des deux axes a été spécialement soigné, bref ça fonctionne comme dans du beurre.

 

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Une fois tout monté voilà le résultat, la hauteur totale de l'ensemble de la glissière est de 36.5 cm.

 

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Voici la photo qui explique clairement  le rattrapage de l'écart entre les deux fixations et le chariot.
Je n'ai pas trouvé de planchette de 12 mm, alors j'ai fait  4 pièces en Delrin blanc (entretoises )  
Les écrous à frapper se fixent dans le panneau en bois de la future boîte.

 

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Cette photo montre le montage du plateau, les deux pièces en noir peuvent être adaptées à la cote qui correspond au VP.
Un téton positionne le plateau, et juste en dessous une molette rouge bloque l'ensemble.
Il suffit de dévisser cette molette pour retirer en un seul geste tout le plateau.

 

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La glissière est achevée, tout fonctionne parfaitement, maintenant je dois réaliser la boîte mais pour cela je dois avant tout avoir reçu le VP.
Veuillez m'excuser pour la qualité des photos, toutes ne sont pas bien nettes.

 

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Lundi 23 Janvier 2012

 

Je viens de faire l'acquisition d'un vidéoprojecteur d'occasion de marque Optoma EP 719

Il ne fonctionne pas, ce qui explique son prix, 35 Euros avec le port en colissimo.

La lampe ne s'allume pas ? deux solutions, soit le ballast ne fonctionne plus, soit la lampe est défectueuse.

Le prix de la lampe étant de 139 euros !!!... maintenant je dois d'abord vérifier si le VP fonctionne réellement.

Pour ce faire je dois shunter un opto-coupleur sur la platine du ballast.

 

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Il a fallu ouvrir le vidéoprojecteur et shunter l'opto-coupleur ( haut-gauche ) dont la fonction est de mettre en arrêt le VP si la lampe ne s'allume pas.

Après avoir remonté le VP je peux maintenant vérifier s'il fonctionne.

 

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A la place de l'ampoule d'origine j'ai placé une ampoule de 12 V-20W alimentée indépendamment du projecteur.

En regardant dans l'objectif on voit bien le logo " OPTOMA" et son sigle rouge...Bingo il marche.

 

Conclusion : le VP fonctionne, mais je ne connais toujours pas la cause de la panne, est ce ballast ou l'ampoule ?

Il y a de fortes chances que ce soit seulement la lampe car à la première mise en marche du VP on entendait bien le ballast vouloir amorcer l' éclairage de l'ampoule.

Maintenant j'ai la possibilité de mettre dans l'emplacement de l'ampoule tous types d'éclairage que je souhaite.

Cette question on la verra par la suite.

 

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Mardi 24 Janvier 2012

 

A présent ma décision est prise , je change de principe de projection.
Ce ne sera plus par le haut, comme le montre la vidéo, mais plutôt une projection par le dessous.

Celà ne modifie par grand chose à ce que j'ai déjà fabriqué
Avec plein d'idées en tête je n'ai pu m'empêcher de faire chauffer les machines. :love: 

 

 

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C'est le début de la construction de la structure qui va contenir la glissière.
Des panneaux de médium de 15 mmn sont découpés, assemblés , collés et vissés.
Ce petit boy est très pratique.....ça va de nouveau faire des jaloux   :kaola: 

 

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Le montage de la glissière est très simple, 4 vis maintiennent le tout, ici c'est la partie haute, la basse est identique.

 

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La glissière est montée, le porte objet a été modifié et le bac inclinable est en cours de réalisation.
Vous pouvez remarquer sur le porte-bac une boîte de pétri de 140 mm de diamètre qui pourrait bien devenir un bac à résine jetable.
Les éléments en PVC gris font partie du porte-bac, ce dernier peut s'incliner vers le bas grâce à un axe qui se trouve à l'arrière, à droite.

 

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A l'arrière, de chaque coté de la structure deux roulements à billes assurent une inclinaison du plateau porte bac sans aucun jeu parasite.
Demain je vais essayer de finir le plateau porte-bac et vérifier la précision de son retour à la position initiale.
Je crois que ça avance... :bounce:  :bounce: ......il faut battre le fer tant qu'il est chaud  :sol:  

 

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Jeudi 26 Janvier 2012

 

La construction avance, le plateau porte-bac est présent achevé.

 

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L'inclinaison du plateau est actionnée par un servo de modèle réduit, une tige carbone de 5.6 mm coulisse dans un rotule de 6 mm
Le servo tire vers le bas tout le plateau, la longueur du déplacement est ajustable de 0 à 6 mm
Sous le plateau un ressort en compression pousse le plateau vers le haut pour le mettre en en butée contre les 2 rondelles noires.
De cette façon le plateau revient toujours dans sa position initiale, bien évidemment cette position peut être ajustable.

 

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Des ouvertures ont été aménagées pour le passage de l'image projetée par le vidéoprojecteur.
La plateau porte-bac et le plateau-porte objet sont parfaitement centrés.
Il n'y a pas le moindre jeu parasite qui puisse nuire à une bonne impression 3D...je peux vous le garantir.

 

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Cette photo montre le mécanisme très simple qui actionne lemouvement du plateau porte-bac.

 

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J'ai placé sur le plateau une boîte de pétri de 140 mm de diamètre, cette boîte pourrait bien devenir mon bac à résine.
Toute la partie mécanique est achevée, cet ensemble va se poser sur un coffret contenant le vidéoprojecteur.
Ce sera l'étape suivante.......je suis content de moi....ben oui, j'ai bien le droit , non.. :sol:    
 
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Lundi 30 Janvier 2012

 

Voici mon travail d'aujourd'hui.

 

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C'est un élément du support du VP, dans les deux rainures viennent se placer les vis des 2 molettes de réglage d'inclinaison du projecteur.
Il suffit de revisser les deux molettes pour immobiliser le projecteur.
La découpe du panneau permet d'accéder aux connecteurs, et au ventilateur d'aspirer l'air extérieur.

 

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Le montage complet montre que le VP est également fixé par une vis sur une équerre en aluminium.
Cette vis est du type " support appareil photo ".
L'équerre est vissée sur un panneau de 10 mm d'épaisseur, un renfort est également placé sous l'équerre , malheureusement il n'est pas visible.
Donc pour déloger le VP il suffit de retirer la vis centrale, desserrer légèrement les deux molettes d'inclinaison et le soulever.
 
Voilà c'est simple mais efficace, le projecteur est maintenant parfaitement stable.
 
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Mardi 31 Janvier 2012

 

Salut à tous  :hello:  
 
J'ai pratiquement terminé la construction de mon imprimante 3 D.

 

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Le coffret du bas contient le VP, une ouverture laisse dépasser la face avant du vidéoprojecteur.  
De cette manière il m'est possible de commander le VP avec la télécommande .  
Le petit boîtier noir est le contrôleur du servo, l'angle d'inclinaison du plateau porte-bac est ajustable avec le potentiomètre.
Tout est nickel, il n'y a aucun jeu parasite, :non:  que du jeu fonctionnel.   

 

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Voilà mon imprimante 3D,  DLP.

Les dimensions sont les suivantes :  Hx l x p   79 x 43 x 60 cm
Au bas du coffret des découpes ont été effectuées, esthétiquement ça fait moins lourd mais aussi ça permet le passage de l'air frais pour la ventilation du projecteur.
J'aurais pu réduire la profondeur à 45 cm mais je me suis laissé une marge pour éventuellement monter un tiroir.
Il y a également de la place pour un clavier d'ordinateur.
Tout est fonctionnel, sauf que je n'ai toujours pas reçu ma lampe neuve ni les leds UV.
Cela explique pourquoi les pieds de la partie haute ne soient pas fixés.
J'ai étudié ce montage de sorte que tout soit réglable.
Cela signifie que la hauteur de projection, le centrage du VP, le désaxement  de l'objectif, l'inclinaison du plateau porte-bac, le délogement du projecteur, le changement d'ampoule etc....tout est ajustable et démontable en un clin d'oeil.
Maintenant vient le moment de choisir une carte électronique qui va me commander tout ce mécanisme....
 
J'ose le dire, j'éprouve une certaine satisfaction de mon bébé  :love: .....maintenant il faut qu'il apprenne à marcher   :lol: 

 

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Lundi 6 Février 2012

 

Voici mon bac à résine.

 

Cadre bac résine 4

 

Dans un profilé aluminium en L  de 20 x 20 x 2  j'ai découpé 4 éléments qui une fois assemblés vont former un cadre.
Ce cadre va reposer sur une plaque de verre.
Entre le cadre et la plaque de verre viendra se placer un film Téflon.
Dans les angles l'étanchéité du cadre a été optimisée par des découpes en aluminium collées à l'Araldite.
La plaque de verre que l'on voit a exactement les mêmes dimensions que le cadre.

 

Cadre bac résine

 

Ce cadre repose sur la plaque de verre que j'ai découpée aux dimensions du cadre en aluminium, son épaisseur est de 3 mm.
Pour parfaire l'étanchéité d'autres éléments en profilé aluminium en U vont maintenir le cadre sur la plaque de verre.

 

Cadre bac résine 5

 

De nombreuses vis serrent le cadre en alu contre la plaque de verre, l'étanchéité devrait être parfaite.
Le film Téflon sera pris en sandwich entre le verre et le cadre.

 

Cadre bac résine 2

 

Voilà, le bac à résine est achevé, il est parfaitement ajusté pour prendre place sur le plateau porte- bac.
 
@ +  ;)

 

 

Mardi 7 Fevrier 2012

 

Salut  :hello:  
 
Le bac à résine est complètement achevé.

 

P2072084a

 

J'ai rajouté des coins pour maintenir entre eux les 4 éléments de serrage.
A gauche et à droite deux cornières en aluminium permettent de fixer le bac sur le plateau.
La plaque de verre est montée, il ne manque plus que le film Téflon.

 

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P2072092a

 

Voilà le montage, le bac à résine est fixé sur le plateau par deux vis, il ne bouge pas d'un 1/100 de mm.

 

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Mardi 14 Fevrier 2012

 

J'ai récupéré un vidéoprojecteur défectueux de marque Optoma EP 719 R dont l'éclairage ne fonctionne pas.

Après de longues recherches je peux affirmer maintenant que le ballast est à l'origine de cette panne.
Ceci n'est pas un grand problème car il m'est possible de remplacer la lampe d'origine par tous types d'éclairage.
Pour que la carte mère du VP se mette en service il a été nécessaire de shunter un opto-coupleur au niveau du ballast.
Pour résumer, le VP fonctionne, sauf l'éclairage d'origine.

Comme ma résine H-61 UV polymérise sous l'action des UV la source de lumière doit absolument émettre des UV.
La lampe d'origine en émet mais aussi certaines leds UV de puissance.

Avant de choisir la source émettrice d' UV je dois m'assurer qu' à la projection des UV sortent de l'objectif.
Dans le VP il y a certainement un filtre UV qu'il faudra retirer.

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Par richard-68
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Lundi 5 décembre 2011 1 05 /12 /Déc /2011 19:25

 

Lundi 5 Décembre 2011

 

Pour mon Noël je me suis acheté une arbalète " Parker Tornado "... oui oui, une petite folie...


Tornado

 

Le problème majeur de cette arbalète c'est l'armement, surtout pour ceux qui comme moi ont eu des problèmes de dos.
Il est vrai que l'ergonomie de l'armement est fatale pour les dos fragiles. La corde doit être tendue à 74 Kg, un système à cordelette divise cette force par 2.  
Cela représente toujours encore une force de traction de 37 Kg, soit l'équivalent du poids d'un sac de ciment.
 
Cette arbalète est destinée uniquement au tir sur cible, mon idée est de réaliser un petit support d'arbalète qui permet de l'armer sans aucun effort.
L'armement se fera donc par un moteur électrique alimenté par un accu de 12V.
 
Les plans sont déjà dans ma tête, je dois juste passer dans un magasin de bricolage pour me fournir en poulies, planche de médium, cordelette, tasseaux en bois, relais 12V.
Le reste des fournitures ce n'est que de la récupération, comme le treuil électrique de 12V.
Je vais donc composer avec tout ça dans l'espoir d'arriver à en faire quelque chose de fonctionnel.
 
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Mardi 6 Décembre 2011

 
Pour qu'il n'y ait pas de confusion je tiens à préciser que ce n'est pas un système de tir à répétition que j'envisage de faire.
C'est tout simplement un appareil qui arme l'arbalète à ma place afin de soulager le dos de " mon  petit corps si fragile " !!


J'ai déjà fait mes achats de matos chez L-M,  les relais sont en cours de montage...oui oui..je ne perds jamais de temps.
 
Les photos vont suivre....@ +

 

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Voici le treuil qui va servir à tirer la corde de l'arbalète, bien nettoyé il parait comme neuf.

 

PC051875a

 

C'est le branchement des relais 12V-25A, ce montage va permettre de commander le treuil en marche Avant -Stop et Arrière.
Le petit interrupteur à 3 positions donne le sens de marche du treuil.
A gauche est branché l'accu de 12 V, à droite est connecté le treuil.
 
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Mercredi 7 Décembre 2011

Salut à tous  :hello:  
 
Le projet avance, voici mes premières découpes de bois.


PC051869a 

 

L'arbalète va être fixée sur cette planche,( 46 x 90 cm ) je ne sais pas encore comment, mais on verra ça au fur et à mesure de l'évolution de la construction.  

 

PC051872a

 

J'ai trouvé chez L-M 4 poulies identiques, il va falloir les sortir de l'axe.
La pièce en aluminium que je viens d'usiner dans de la cornière va servir à accrocher les cordages.
4 cordelettes iront vers la corde de l'arbalète et une seule vers le treuil électrique.
 
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Jeudi 8 Décembre 2011

 

Voici les photos de la pièce sur laquelle se recordent les cordelettes.

 

PC081880a 

 

Deux cornières en aluminium se superposent, en façade il y a maintenant une épaisseur de 8 mm.
Dans les trous viendront se placer les cordelettes qui seront reliées à la corde de l'arbalète.

 

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C'est la partie arrière, dans le trou central partira la cordelette qui va vers le treuil.
Cette pièce est suffisamment résistante pour encaisser une force de traction de 74 kg.
Les cordelettes ont une charge de rupture de 290 kg, la marge est donc largement sécurisante.
Il reste encore à faire la finition de cette pièce, ébavurer, arrondir les angles vifs, etc...
 
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PC051867a

 

Ce matin j'ai pas mal travaillé, voici un ensemble de pièces qui va contenir la partie poulie.
Les cordelettes venant de la corde de l'arbalète vont prendre appui sur ces poulies.
Elles vont faire un angle de 90º pour rejoindre le treuil qui se trouvera sous le plateau support de l'arbalète.
Un peu compliqué tout ça  :??: .....bientôt des photos.

 

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Vendredi 9 Décembre 2011

 

Suite de la construction....

 

PC081884a

 

C'est l' élément de la photo précédente complètement monté.

 

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Le support de l'arbalète prend forme, à gauche la crosse de l'arbalète prend appui sur les tasseaux.
Sur la droite elle repose sur les deux plots en Delrin, à cette extrémité une fixation est encore à prévoir.

 

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PC081893a

 

Gros plan sur les deux montages, on peut remarquer les deux trous pour le passage des cordelettes.
Tout est collé et vissé.....comme d'hab....
 
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Dimanche 11 Décembre 2011

 

Salut à tous  :hello:  
 
Encore quelques photos...

 

PC081895a

 

PC081896a

 

L'arbalète est parfaitement calée, les poulies sont en place, il est possible maintenant d'envisager la suite de la construction.
Attention, il y a une force de traction de 74 Kg, cela signifie que le montage du treuil doit pouvoir contenir cette charge.
Toute la mécanique va se trouver sous le plateau support-arbalète.
Je vais y adapter des pieds pour que le plateau soit à la hauteur d'une table standard.  
Comme j'ai l'intention de transporter ce support dans ma voiture, les pieds devront être pliables.

 

Cet appareil sert seulement à armer l'arbalète, c'est à dire à tendre la corde pour pouvoir par la suite placer la flèche.

Quand l'arbalète est armée on la retire de de son support pour tirer.

 

Le système de blocage doit simple et très rapide, il n'est pas encore achevé mais je peux déjà fournir une photo.

 

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Sur la partie avant de l'arbalète j'ai usiné une pièce en aluminium ( blanc ) qui est fixée à l'arbalète.
La tête de vis va me servir de point ancrage, un verrou va bloquer la partie avant de l'arbalète pour l'empêcher de remonter par la force de traction
Ce montage est à venir, juste un peu de patience.

 

Tiens, encore une photo de la partie arrière.

 

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J'attends une question,..... pourquoi une gorge sur l'axe des poulies ?
 
à suivre...

 

Lundi 12 Décembre 2011

 

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Le treuil est monté ainsi que deux cornières en aluminium dont la fonction est de renforcer la structure.  
Le doublement des deux pieds permet aussi au treuil d'y prendre appui, bonne idée.
Les deux autres pieds sont en cours de montage, prochaine étape, les renforcer par des équerres.
 
Cette table doit pouvoir être transportable dans le coffre de ma voiture.
La difficulté est de trouver une solution simple pour plier les deux pieds et ceci dans un minimum de volume. 

 

PC121908a

 

Cette pièce en Delrin que je viens d'usiner va servir à bloquer l'avant de l'arbalète.
Le blocage doit se faire en un 1/4 de seconde avec une sécurité qui empêche le treuil de fonctionner tant que l'arbalète n'est pas bloquée.
Oui oui....il faut penser à tout.
 
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Jeudi 15 Décembre 2011

 

Salut  :hello:  
 
Voici quelques photos de l'avancement de la construction.

 

PC151918a

 

C'est donc mon système de blocage, la partie fraisée laisse passer la tête de vis fixée sur l'arbalète.

 

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Sur cette image on voit bien la tête de vis M5, elle est engagée.

 

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Une rotation d' 1/4 de tour et l'arbalète est bloquée, maintenant il est impossible de la retirer de son support.

 

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Une vue sous un autre angle, la fixation compète de l'arbalète est ultrarapide, 3 secondes en tout.
Demain je vais m'occuper des cordelettes, les ajuster à la bonne longueur et si tout va bien faire le premier test.


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Vendredi 16 Décembre 2011

 

Salut,  :hello:  
 
Aujourd'hui c'est le grand jour, j'ai ajusté mes cordelettes, celles qui vont sur la corde de l'arbalète et celle qui est attachée au treuil.
Quelques vérifications, puis vient le branchement de la partie électrique sur un accu de 12V.
Start, le treuil fait son boulot sans rechigner à la tâche, la corde se tends jusqu'au déclic de sécurité de l'arbalète.

Ok tout fonctionne.
 
Par contre le treuil fait du bruit, ce n'est pas la discrétion, d'autre part un inconvénient majeur ternit ce montage.
Sur une simple impulsion de commande du moteur le treuil tire 3 cm de cordelette ce qui est beaucoup trop.
En arrivant en fin de course la corde de l'arbalète n'aime pas être tirée plus qu'il ne faut.
Le problème est le même quand on coupe l'alimentation du moteur, il y a toujours 3 cm de cordelette de tirée, ceci étant dû à l'inertie du moteur.
On peut anticiper la coupure du treuil, mais le problème persiste si l'on doit ajuster plus précisément l'armement de la corde.
La vitesse d'armement est assez rapide, un peu trop à mon goût, je pense que je vais modifier le système.
 
Un autre montage des cordelettes peut réduire de moitié la vitesse d'armement ainsi que la force de traction à 37 Kg.
 
A part cela l'arbalète n'a pas bougé d'un poil tout au long de l'armement, par contre la force du treuil fout quand même un peu la trouille.
J'imagine l'arbalète enroulée tout autour de l'axe du treuil  :??: ...la galère.
 
Je suis en train de me demander si je ne vais pas supprimer le treuil électrique par un treuil manuel, le bruit, la force 950 Kg, tout ça m'angoisse.

 

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Sur cette photo on voit bien les poulies ainsi que le treuil.

 

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Le montage du support de l'arbalète est achevé, la tablette est pliable, elle rentre sans problème dans le coffre de ma voiture. Pour la replier il n' y a que deux  vis à desser à la main, c'est rapide et simple.

 

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Samedi 17 Décembre 2011

 

La corde de l'arbalète il faut la tendre pour l'amener jusqu'au mécanisme déclencheur (gâchette)
Les cordelettes, grâce aux crochets, tirent cette corde sur une distance 30.5 cm sous une force de traction de 74 Kg,  
Ces mêmes cordelettes sont directement reliées au treuil qui lui effectue cette opération.
Mes poulies ne servent qu' à accompagner les cordelettes sous un angle de 90º, c'est tout.
Comme le montrent mes photos, le treuil effectue 3,2 tours  soit une longueur enroulée de 30mm X 3.14 X 3,2 = 30.2 cm
(L'axe du treuil a un diamètre de 30 mm, mes calculs ne tiennent pas comptent de l'épaisseur de la cordelette ).
 
Pour diviser cette force de traction par 2 il y a un montage à faire avec les cordelettes.
Dans ce cas le treuil devra enrouler le double de cordelette sous une force de traction de seulement 37 kg.

 

Poulie arbalète

 
Voici le principe de traction de la corde de l'arbalète.
 
La configuration actuelle est représentée par le schéma A
 
1) corde de l'arbalète   5) pièce de raccordement
2) poulie du crochet     6) treuil
3) cordelette                7) appui de la cordelette
4) arbalète                   8) crochet
 
Le schéma B montre la variante où la traction est réduite de moitié.
La cordelette prend appui sur le corps de l'arbalète, avec le système de poulie des crochets le treuil doit enrouler le double de longueur de cordelette.
La force de traction est divisée par 2 soit 37 kg, quant au  temps d'armement il est 2 fois plus long.
 
Voilà, je ne peux pas être plus clair.

 

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Dimanche 18 Décembre 2011

 

Salut à tous, :hello:  
 
Bien que l'on soit dimanche j'ai quand même bossé dans mon atelier.
La modification du montage des cordelettes correspondant au schéma B est en cours de réalisation.
 
Le treuil doit enrouler 2 cordelettes sur une longueur de 61 cm, pour y parvenir j'ai été obligé de supprimer la pièce Nº 5
Au niveau du treuil j'ai fait travailler mes deux neurones afin de trouver une solution simple pour accrocher séparément les 2 cordelettes.
L'enrouleur du treuil ressemble à une grosse bobine, comment y placer une séparation qui maintienne l'enroulement de chaque cordelette sur une 1/2 longueur ?.
L'enrouleur en aluminium moulé étant en une seule pièce ce n'était pas évident de résoudre ce problème......
Grâce à mon second neurone, au repos jusqu'à présent, j'ai trouvé la solution mais quel boulot pour réaliser cette nouvelle pièce.
 
Les avantages du schéma B sont les suivants.


Au niveau du treuil, 2 cordelettes se chargent de la traction qui est maintenant divisée par 2, soit une force de 37 Kg seulement.
(avant, une cordelette tirait une force de 74 kg, maintenant 2 tirent une force de 37 kg.... soit 18.5 kg par cordelette.)
La vitesse d'armement est elle aussi divisée par 2,  toutes ces modifications participent à améliorer la sécurité du montage.

Demain je poste des photos.....@  suivre...

 

Lundi 18 Décembre 2011

 

Voici donc les photos de cette fameuse pièce.

 

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Tous les éléments usinés sont en PVC, les différentes bavures d'usinage ne sont pas encore retirées.
Sur un élément en PVC gris foncé il y a une rainure de chaque coté, ces deux rainures servent à coincer les deux

cordelettes.

 

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Toutes les pièces sont assemblées, deux vis M5 vont serrer l'ensemble sur l'axe de l'enrouleur du treuil.

 

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Au final ça donne ça, la cordelette est bien maintenue, elle ne risque pas de se libérer sous la force de traction.

 

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Le montage de la cordelette façon Schéma B est effectué, elle prend appui sur l'arbalète dans une rainure prévue à l'origine.

 

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Une modification a été apportée à ce mécanisme, deux poulies sont supprimées, elles n'avaient plus aucune fonction.

 

PC191950a

 

Sur cette image on voit la pièce en PVC enfin montée, un repositionnement du treuil sera nécessaire pour être à nouveau dans l'axe des poulies.
En haut de l'image on remarque deux vis à serrage manuel, en les desserrant les 4 pieds se replient.
De cette façon l'ensemble du support peut être placé aisément dans le coffre de ma voiture. 

 

A  Suivre....( pour agrandir les photos, cliquez dessus )

 

Mercredi 21 Décembre 2011

 

Pas très saitsfait du montage du schéma B j' y ai apporté une petite amélioration.

Pour aboutir à cette modification j'ai mesuré l'angle que fait la cordelette entre l'appui sur le corps de l'arbalète et le point d'enclenchement de la corde.
 J'ai pu faire correspondre cet angle en plaçant l'appui au niveau de la crosse et cela à une hauteur bien précise.


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Au tour j'ai réalisé une poulie en Delrin noir de 50 mm de diamètre, elle a été coupée en deux, une moitié est fixée par deux vis.
La cordelette reste toujours calée dans la gorge pour toutes les manoeuvres de traction.

 

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Sous cet angle on voit mieux que la pièce prend bien appui sur la crosse.  
De cette façon l'arbalète se dégage facilement de son support en un temps record, de 2-3 secondes.

 

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Cette fois ci le treuil est à nouveau parfaitement positionné dans l'axe de traction des cordelettes.
Une petite remarque, les pieds de la tablette portent des protections contre les salissures , c'est un disque de 50 mm en Delrin.
 
Ce montage va sur la fin, il ne reste plus qu'à placer la partie électrique....donc à suivre.

 

Dimanche 25 Décembre 2011

 

Voici quelques photos du système de retour automatique des cordelettes.

 

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Sur les deux crochets est attachée une autre cordelette plus fine, au bout de cette cordelette une pièce en acier inox de récupération.
La gravité se charge de tirer les cordelettes quand le treuil fonctionne dans le sens opposé à la traction.
En fin de course cette pièce viendra prendre appui sur un contacteur qui va couper automatiquement le treuil.

 

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C'est ce contacteur qui relié au boîtier électrique va couper l'alimentation des relais du treuil.

 

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Deux petites poulies guident la cordelette de la masselotte.

 

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Une vue rapprochée de la masselotte en inox, sa position verticale est ajustable par une tige filetée M4
Pour rester parfaitement dans l'axe la cordelette est bloquée par une vis M5 sur la partie en Delrin noir.

 

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Les cordelettes de traction restent bien positionnées pour un prochain armement de l'arbalète.

 

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Je viens de bricoler un boîtier qui va contenir la platine relais et en façade les boutons de commande.

 

A  Suivre.....

 

Mardi 24 Janvier 2012

 

Salut à tous,  :hello:  
 
Juste une dernière photo, l'appareil d'armement automatique de l'arbalète est achevé.

 

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Le boîtier de commande est terminé, l'interrupteur central à trois positions donne le sens de la traction ainsi que l'arrêt.
A droite de l'interrupteur un contacteur poussoir permet d'actionner le moteur du treuil une fois le sens de traction défini.
Tant que le doigt fait pression sur ce contacteur le moteur tire sur la corde de l'arbalète, en retirant le doigt du contacteur le moteur s'arrête immédiatement.
En plaçant l'interrupteur central dans le sens inverse le treuil tourne dans l'autre sens.
Pour cette manoeuvre il n'est pas besoin de presser sur le bouton poussoir, les cordelettes sont tirées par les masselottes.
Quand les masselottes viennent en contact du contacteur fixé au pied de la table le moteur du treuil s'arrête automatiquement.
Un led indique que l'accu de 12 V est branché.
 
Voilà c'est fini.

 

Vendredi 24 Février 2012

 

Salut  :hello:  
 
N'étant pas totalement satisfait du système d'arrêt automatique du repositionnement de la corde à sa position de traction, j'y ai apporté quelques modifications.
La chose qui m'ennuyait un peu c'était le positionnement des masselottes sur le contacteur d'arrêt.
En effet cette masselotte fonctionne comme un fil à plomb, ce qui signifie que la table doit être parfaitement d'aplomb pour que le système marche parfaitement.
Dans la nature le terrain est rarement de niveau, je pense que vous comprenez la raison de cette modification.
 
J'ai réalisé un tube carré en Médium qui va servir de guide à la masselotte.
Avec cette modification le terrain peut être en pente, la masselotte viendra toujours se positionner sur le contacteur d'arrêt.

 

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Le tube carré aux dimensions intérieures  de 50.5 x 50.5 mm va guider la masselotte.

 

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Une rainure a été faite pour laisser le passage au bras du contacteur.
La masselotte va venir s'appuyer sur ce bras et couper l'alimentation du treuil.

 

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L'ensemble est monté, le système fonctionne parfaitement bien, même si la table n'est pas de niveau.
J'ai mesuré la consommation du treuil pour un armement de l'arbalète.
En fin de course le treuil consomme quand même 10 A en 12 V, soit 120 W.
 
Prochainement je pense faire  une vidéo de démo, mais avant je dois encore construire une cible, donc à suivre .
 
 ;) 

 

 

Par richard-68
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Mardi 25 octobre 2011 2 25 /10 /Oct /2011 10:52

Lundi 24 Octobre 2011

 

CouCou  :hello:  
 
J'étais récemment chez un ami qui m' a fait une démonstration de tir sur cible avec une sarbacane.
Etonné de la précision des tirs je me suis dit qu'il serait intéressant de me fabriquer un tel engin.
Ayant de nouveau mon atelier à disposition je me suis mis aux machines.  
Dès que possible je publierai les différentes étapes de cette réalisation, photos à l'appui.
 
A suivre .....si bien sûr vous le souhaitez. :??:

 

Mercredi 26 Ocrobre 2011

 

Voyant dans un coin de mon atelier un tube alu de 10 mm de diamètre intérieur mon impatience a pris le dessus, vite vite j'ai réalisé un prototype de sarbacane.
Les premiers essais sont encourageants mais il reste à faire de nombreuses améliorations tant au tube qu' aux fléchettes.

 

En ce moment je confectionne différentes flèches à la recherche de celle qui apportera le plus de précision en cible.
Les paramètres que j'expérimente sont, la vitesse, le poids, le vol, la portée, le planté....oui oui, beaucoup à bidouiller, moi j'aime ça  :love:  


Voici des liens très intéressants.


http://www.youtube.com/watch?v=uvh [...] r_embedded

 

http://fssa.fr/?page=materiel

 

Je vous ai promis de photos, les voici.

 

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Le tube est en aluminium, sa longueur est de 121,5 cm et les diamètres font 13 x 10 mm  
J'ai usiné la partie en Delrin noir, c'est en fait l'embouchure, le tube dépasse de 18 mm, cette dernière partie est recouverte d'un tuyau silicone.
La fonction de ce tuyau en silicone est de protéger les dents mais surtout de former une très bonne étanchéité avec la bouche.

 

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C'est l'autre bout de la sarbacane, une autre pièce a été usinée dont le rôle est de protéger le tube en alu d'éventuels chocs.  Les pièces que j'ai usinées ne sont pas indispensables on peut très bien s'en passer.

 

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J'ai également réalisé d'autres flèches de taille et de forme différentes.
Après de nombreux essais de tir sur cible, celle qui me satisfait le plus se trouve en bas à gauche.
Elle pèse 3.5g, sa pointe est un clou en acier trempé, diamètre 2 mm longueur 60 mm, la partie arrière a été usinée dans du Delrin.
La pièce centrale en acier inox est percée d'un trou traversant de 2mm, une ficelle passera par ce trou et au bout de la ficelle un petit chiffon y sera attaché.
Ce montage permet de nettoyer l'intérieur du tube alu de la sarbacane, en fait la pièce en acier permet le passage de la ficelle dans le tube.

 

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La cible fait 10 x 10 cm, la distance de tir est de 5m.
 
Voilà mes premiers travaux, il y a encore de nombreuses améliorations à apporter.

 

A  Suivre ....

 

Jeudi  27 Octobre 2011

 

Depuis hier j'ai apporté des améliorations aux fléchettes.

 

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Les fléchettes ont été optimisées, il en ressort un gain de poids, la noire fait maintenant 2.2g et la blanche 2.1 g.
La pointe de la blanche a été réalisée avec de la corde à piano de 1.5 mm.
J'ai gardé la partie cylindrique pour un meilleur positionnement de la flèche dans le tube de la sarbacane.

 

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La prise en main du tube en aluminium n'est pas très confortable, j'ai fait le choix d'apporter cette amélioration.
La partie blanche est un profilé carré en PVC blanc ( Leroy- Merlin ) avec deux bouchons noirs.
Les bouchons ont été percés à 13 mm pour le passage du tube alu, à l'intérieur deux bagues centrent le profilé.
Deux petites vis permettent un blocage de cette poignée pour l'adapter à la la position du tireur.

 

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De cette façon la prise en main est agréable, plus de main salie par l'aluminium mais surtout plus de ressenti de la température du tube.
Je ne veux pas dire que le canon met un certain temps pour refroidir, :lol:  mais plutôt le ressenti de la température extérieure, surtout quand ça caille.

 

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Voilà , la sarbacane est achevée, maintenant il va falloir pratiquer le tir sur cible à 10 m.
Dans les prochains jours je vais encore fabriquer quelques flèches, ça m'évitera de trop marcher du pas de tir à la cible.
 
Je tiens à préciser qu'il n'est pas utile de réaliser une sarbacane aussi sophistiquée que la mienne.
Un simple tube en alu anodisé de 10 mm de diamètre intérieur suffit.  
Ce genre de tube en 1 m se trouve couramment dans les magasins de bricolage.
Pour l'embouchure il est souhaitable de fixer à l'extrémité du tube un bout de tuyau souple, ça protège la dentition.
 
La visée à la sarbacane n'est pas ce qui se fait de mieux, en effet on vise avec les deux yeux....pas excellent.
Je pense étudier un système de visée comme celle de l'arc, on pourra alors viser avec un seul oeil....c'est quand même mieux.
 
Pour comprendre la visée à la sarbacane il faut savoir que l'oeil de visée ( oeil directeur ) n'est pas dans l'axe du tube.
Deux décalages sont gênants, par rapport à la bouche l'oeil directeur est décalé de 30-35mm dans le plan horizontal et environ 80 mm dans le plan vertical.
Donc si on vise avec seulement l'oeil directeur la fléchette part dans les choux.  :fou:  
Géométriquement ça ne peut pas fonctionner ainsi, la solution est d'avoir au bout de la sarbacane un viseur décalé dans les deux plans.
 
C'est cette pièce que je souhaite réaliser....donc à suivre.

 

 

Samedi 29 Octobre 2011

 
Satisfait de ma dernière fléchette blanche j'en ai fabriqué d'autres, mais cette fois ci en Delrin noir.


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Chacune fait exactement 2,5 grammes et leur longueur totale est de 112 mm. Je les trouve excellentes, je vais même en faire quelques unes en plus.
En ce qui concerne le viseur je suis à l'étude d'un truc simple qui permet une visée avec l'oeil directeur.

 

A  Suivre.....

 

Voilà, le viseur est fait...et il est efficace... :bounce: 

 

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Derrière le bouchon de protection du tube se trouve le viseur.
Il peut pivoter autour tu tube en alu, la longueur de la pointe ( 3 mm de diamètre ) qui permet la visée est ajustable.
Pour déterminer approximativement la taille et l'angle du viseur j'ai fixé la sarbacane sur un trépied d'appareil photo.
Par le tube j'ai visé un point sur la cible et j'ai positionné le viseur de sorte qu'il corresponde avec ce point.
Selon les mesures relevées j'ai confectionné le viseur.
Par la suite j'ai effectué de nombreux tirs pour ajuster plus précisément le viseur.
Ces réglages on été effectués à une distance de 7 m de la cible.

 

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Voici le résultat, un bon groupement de fléchettes mais un peu désaxé sur la gauche, la gommette rouge fait 12.5 mm de diamètre.
Pour finir j'ai tiré plusieurs autres fléchettes, sans aucun appui cette fois ci, et j'ai réglé une dernière fois le viseur.

 

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En voici le résultat, une volée de 5 fléchettes sur une cible officielle à une distance de 7 m ...pas mal pour un début. :love:  
Une seconde petite vis bloque définitivement la rotation du viseur autour du tube.  
Le viseur est réglé pour une distance de tir de 7 m, un nouveau réglage sera nécessaire pour une distance de 10 m, ce qui parait logique.
La poignée blanche de la sarbacane en profilé carré PVC a un grand avantage, elle permet toujours d'avoir le viseur dans sa position optimum.
 
Actuellement je ne suis pas tout à fait satisfait de mon embouchure, il y a souvent des petites fuites d'air, ce qui confirme une mauvaise étanchéité bouche-sarbacane.
Il va falloir que j'améliore ça....je suis content, il y a encore quelque chose à bidouiller.  :bounce:   

 

A  Suivre....

 

Lundi 31 Octobre 2011

 

Ben, j'ai encore fait un viseur Laser pour ma sarbacane.

 

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J'ai trouvé dans mon fourbi un pointeur laser, un profilé en aluminium me permet de le monter sur la poignée de la sarbacane.
Les 3 vis dans le profilé aluminium sont là pour le réglage du viseur, tout est collé avec un adhésif double faces.
Dans ce montage il n'y a rien de branlant, pour allumer le laser une petite cale s'introduit entre le profilé alu et le corps du laser.
En appuyant sur le bouton blanc ON la cale allume le laser, en la retirant il s'éteint ....ça paraît logique.  
Quand on n'utilise plus la visée laser et pour ne pas l'égarée la cale est maintenue sur le profilé alu par la petite vis du haut.
 
Trop facile la visée laser, dans cette configuration on peut viser avec les deux yeux.
Pour cela il suffit de placer et maintenir le point lumineux au centre de la cible. Attention, la visée laser ne fonctionne qu'en salle, en extérieur le point lumineux ne se voit plus....sauf la nuit  :lol: 

(En compétition tout type de viseur est strictement interdit )


 
J'ai remarqué que les fléchettes n'ont pas toujours une trajectoire bien linéaire, de temps en temps elles louvoient légèrement.
Je pense que ce problème peut provenir du centre de gravité de la fléchette, il faudrait que ce centre de gravité soit plus en avant sur la pointe.
Pour ce faire il est possible de rallonger la pointe, elle fait déjà 10 cm, ou en augmenter la masse.
Je pense que je vais choisir la seconde solution en remplaçant les pointes de 1.5 mm de diamètre par du 2 mm tout en gardant la même longueur.
 
Depuis que j'ai monté des viseurs sur la sarbacane ma précision de tir s'est considérablement améliorée.
Mais c'est aussi un peu ennuyeux car maintenant il m'arrive souvent de tirer dans les fléchettes déjà plantées dans la cible...ça j'aime pas, mais alors pas du tout. :non:  
 
A  Suivre... 

 

Je viens de faire un test avec une fléchette dont la pointe fait 2 mm de diamètre et de même longueur que les précédentes.
Le résultat n'est pas convaincant mais on remarque bien que la fléchette est beaucoup plus lourde.
Je crois que je devrais résoudre en premier les fuites au niveau de l'embouchure, il me semble que le problème puisse venir de là.
Ces fuites doivent certainement créer des turbulences dans le tube, en effet, quand je maîtrise bien les fuites d'air la trajectoire est impeccable.

 

A  Suivre....

 

Vendredi 4 Novembre 2011

 

 
Les fléchettes que je viens d' acheter chez Leroy-Merlin sont composées d'un corps de flèche et d'une pointe non métallique.
Le taraudage est du M6 au pas de 1mm, la pointe se visse très difficilement mais on y arrive avec de la patience.
Dans le tube de la sarbacane la fléchette à pas mal de jeu, bizarre.  :??:  
J'ai pu fixer mon embouchure ( achetée aussi ) sur le tube et ceci sans problème (D=13 ), par contre j'ai du agrandir ( 2/10mm ) le trou pour le passage de mes propres fléchettes.  
 
Les premiers tests sont surprenants, j'ai tiré 10 fléchettes de suite à 7m, toutes se trouvent dans un cercle de 5-6 cm.
Plusieurs ont tapé dans celles déjà plantées dans la cible. Le centre de gravité se trouve bien en avant de la moitié de la longueur de la fléchette, je crois que c'est important pour obtenir une bonne précision de tir. Conclusion: pas mal du tout, fléchettes bien " Groupiert "
 
Je vais voir si je peux apporter certaines améliorations, surtout au niveau de la pointe.
En effet, la pointe livrée dans le kit est en plastique dur, elle a un gros inconvénient, elle détériore assez facilement la cible.
En rallongeant la pointe le choc sera moins violent et la cible souffrira moins.


Je viens de me rendre compte sur le ticket de caisse du magasin Decathlon que j'ai bénéficié d'un prix soldé à -40%.
L'embouchure a coûté 2.10 Euros et le paquet de 3 fléchettes 2.00 Euros, pour une fois j'ai de la chance.
 
Ce matin j'ai modifié une fléchette comme le montre la photo suivante. 

 

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J'ai donc usiné dans du Delrin la partie avant, elle est filetée en M6 pour pouvoir la visser dans le corps de la fléchette.
Un trou traversant de 1.9 mm a été percé pour accueillir un clou de 2mm.
Cette pointe est en acier trempé, sa longueur totale est de 40 mm ( Leroy-Merlin)
La tête du clou se trouve du coté du filetage, de cette façon il n'y a pas de risque que la pointe reste dans la cible quand on retire la fléchette.  
 
J'ai effectué plusieurs volées avec les fléchettes achetées et celle que j'ai modifiée.
De ces tests il en sort que le planté de la fléchette modifiée est excellent, elle n'est jamais de travers dans la cible mais toujours bien dans l'axe du tir.
Par contre les autres fléchettes sont rarement plantées bien dans l'axe, elles sont souvent un peu de travers.
 
Comme la fléchette modifiée est un peu plus lourde, il faut corriger la visée pour taper dans le centre de la cible.
La partie en Delrin a un diamètre supérieur de 3/10 mm au corps de la fléchette, les frottements sont ainsi bien moindres.
Le centre de gravité de la fléchette modifiée est du fait du poids du clou bien plus en avant .
Ce que je souhaite encore c'est de remplacer le clou actuel de 2mm par un autre de diamètre inférieur 1.5 mm ou par de la corde à piano.
 
Donc à Suivre...

 

Samedi 5 Novembre 2011

 

Je viens juste de terminer une nouvelle  fléchette et je l'ai même déjà testée.

 

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La fléchette rouge a été modifiée, la pointe clou a été remplacée par une corde à piano de 1.5 mm L=50 mm

 

Le corps de la nouvelle fléchette est en corde à piano de 1.5 mm longueur 100 mm.

Les parties en noir ont été usinées dans du Delrin  
Le poids de la flèche est de 2.9 g.

 

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La qualité de cette fléchette est inférieur à la précédente, en effet le planté n'est presque jamais dans l'axe du tir.
Sur la photo on peut le remarquer, par rapport à la rouge, au planté toujours parfait, elle a le cul vers le bas, elle est souvent sérieusement désaxée.
Ce problème provient du fait qu'il m'est impossible d'avoir un centre de gravité bien en avant comme la précédente.
La solution serait d'avoir la première partie de la fléchette en métal à la place du Delrin, mais là le poids devient un sérieux handicap.  
 
La fléchette rouge est celle que je trouve de loin la meilleure de toutes celles que j'ai déjà faites.

 

Lundi 7Novembre 2011

 

J'ai réalisé une nouvelle fléchette, en voici la photo.

 

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Avant de visser la pointe on introduit la bille en acier dans le taraudage
Avec les 0.5 g de la bille on arrive à déplacer le centre de gravité vers la pointe.
Malheureusement ça fait du poids en plus, soit 4.1 g la fléchette....un peu lourde.

 

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Ce sont toutes les fléchettes que j'ai modifiées ou réalisées.
Pour le moment la référence c'est la rouge, sa pointe est faite avec de la corde à piano 1.5 mm.
La jaune est identique à la rouge sauf que la pointe est plus épaisse, corde à piano 2 mm
Les autres on peut les qualifier de correctes, sans briller particulièrement.
 
Par contre, ma dernière réalisation m'a vraiment bluffé, il s'agit de celle qui est faite avec une pique à brochette en bois.
Son poids est de 1.1 g, elle est rapide, se plante super bien dans la mousse de la cible,( bien dans l'axe de tir ) et son prix de revient est dérisoire.
Mon coup de coeur va à cette dernière fléchette, c'est la plus simple à réaliser et en plus elle est super efficace. :love:  
 
Conclusion :

Pourquoi faire compliqué quand la simplicité existe,  :??: la fléchette la plus rudimentaire a le meilleur rapport qualité prix performance.  

 

Mardi 8 Novembre 2011

 

Voilà la dernière fléchette en bois, elle ne fait que 1.4 g pour une longueur totale de 15.5 cm.

 

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On peut remarquer qu'elle comporte deux petites pièces usinées dans du Delrin blanc.


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C'est la partie arrière de la fléchette, le souffle d'air prend appui sur la partie en Delrin un jeu fonctionnel de 2/10 mm avec le tube est recommandé.


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C'est la partie avant, la pièce en delrin sert de guide à la fléchette et de plus elle permet de rapprocher le centre gravité vers la pointe.
Cette fléchette a déjà pas mal servi, une trentaine de tirs, la pointe n'a pas souffert de ses heures de vol !!!

 

Voici les croquis des deux pièces en Delrin.

 

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Ma décision est prise, toutes mes fléchettes seront de ce type...et puis c'est tout.

 

A  Suivre...

 

Mercredi 9 Novembre 2011

 

Cette nuit j'ai eu une idée lumineuse...voici ma dernière réalisation, une fléchette avec une pointe en acier inox.

 

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Elle a une longueur de 100 mm.....elle est aussi vachement efficace, j'ai laissé tomber la partie centrale en Delrin, trop de boulot .

 

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Il y a deux modèles de pointe, celle au bas de l'image a une longueur de 14 mm, un trou de 3 mm y a été percé sur une profondeur de 8 mm.
Cette pointe doit donc être collée sur la tige en bois.
Par contre la pointe de la fléchette est un peu plus grande, pour éviter le collage l'intérieur est taraudé.
En forçant un peu on arrive à visser la tige, plus besoin de colle, mais surtout la fléchette se retire facilement de la cible avec sa pointe en acier, ce qui est très important.

 

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La fléchette est en équilibre, on voit que son centre de gravité est relativement bien positionné.
J'allais oublier, le poids de cette fléchette est de 1.7 g.

 

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C'est le croquis de la pointe.
 
Je pense avoir trouvé enfin MA fléchette, ce modèle me donne entière satisfaction.
Elle est légère, précise, fiable, elle a un super planté en cible, oui je peux le dire ..je suis fier de mon bébé
 
Le seul problème de cette fléchette c'est qu'elle est constamment attirée par le centre de la cible,  :lol:  oui elle pardonne toutes les erreurs  :love:  

 

 

Vendredi 11 Novembre 2011 

 

Je viens de réaliser une série de 10 fléchettes, la pointe a été rallongée de 1 mm et le corps de 2 cm.

Voici une photo de 5 fléchettes de ma série de 10.

 

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Je n'ai pu faire que 13 pièces AR en Delrin....rupture de stock en 10 mm.
La flèche définitive a une longueur de 120 mm et un poids de 1.9 g, son centre de gravité est un peu plus en avant que le prototype. Une dernière modification est encore à venir, je vais remplacer la tige en bois par un jonc en carbone de 3 mm.
 
Je tiens à signaler à ceux qui n'ont pas la possibilité d'usiner une pointe que cette fléchette fonctionne parfaitement  sans cette partie métallique.
De ce fait elle est plus légère, donc plus rapide, mais elle pèche d'un léger manque de précision

 

Et voilà mon stock.

 

PB111783a

 

A présent je peux m'entraîner au tir.

 

Vendredi le 18 Novembre 2011

 

Parce qu'il traînait dans mes tiroirs un reste de jonc en carbone de 2 mm je me suis amusé à faire une nouvelle fléchette.

 

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La tige carbone ne fait que 2 mm de diamètre, la pointe est en acier inox de 3 mm. Un trou de 2 mm y a été percé sur une profondeur de 8 mm.  
La pointe et la tige en carbone sont collées à l'Araldite rapide.
Cette fléchette est donc plus légère ( 1.6 g  ) que les précédentes tout en ayant la même longueur de 120 mm.
Sa trajectoire et son planté sont excellents, c'est du top.  :love:

 

 

Lundi 21 Novembre 2011

 

Pour les perfectionnistes, :hello:  
 
Si vous vous souvenez, j'ai remplacé mon embouchure par celle que j'ai achetée.  
 http://www.decathlon.fr/embouchure [...] 82266.html


Cette dernière je la trouve un peu petite car elle ne couvre pas assez bien la bouche.
Cela s'adresse à ceux, qui comme moi ont une grande gueule..  :D ...c'est vrai, à force de sourire à la vie les commissures de mes lèvres rejoignent le lobe de mes oreilles. :lol:
 
Donc je suis allé à la recherche d'une embouchure de plus grand diamètre.
Chez Leroy-Merlin j'ai enfin trouvé mon bonheur, il s'agit d'un joint de sortie de cuvette universel (sur l'emballage) et raccord caoutchouc goulotte 50mm 50x34 (sur le ticket de caisse)
http://www.quincaillerie-peyrollaise.fr/_i/5783/m150-353414-1293514569.jpg
Son prix est de 3.65 euros et il s'adapte parfaitement bien sur l'embouchure décathlon.
 
L'étanchéité est devenue bien meilleure, pour preuve, les fléchettes sont bien groupées dans la cible mais 8 cm au dessus du groupement habituel.
Cela signifie que la trajectoire est plus tendue, du fait qu'il n'y a plus de fuites d'air au niveau de la bouche, la poussée de l'air est bien plus puissante.
Ce joint est en caoutchouc souple et le contact avec les lèvres est moins irritant, mais il a une petite odeur  :( qui je pense devrait disparaître avec le temps.  
 
Voilà pour les perfectionnistes, demain je poste des photos.   


A  Suivre....

 

Mardi 22 Novembre 2011

 

Salut  :hello:  
 
Je vous avais promis des photos, les voici.

 

PB221853b

 

A gauche c'est l'embouchure Decathlon et à droite le joint de cuvette.

 

PB221859a

 

L'assemblage est parfait il n' y a aucune fuite.

 

PB221861a

 

Voici à quoi ça ressemble le tout monté sur la sarbacane.
L'ajout de ce joint favorise l'étanchéité avec la bouche, il n' y a plus de fuite d'air au niveau des commissures des lèvres.

 

Vendredi 25 Novembre 2011

 

J'avais dit qu' éventuellement je remplacerais les tiges à brochettes en bois par du carbone, c'est chose faite, mais une modification de la pointe était nécessaire.
Cette modification facilite la réalisation des pointes, le filetage a été supprimé par un perçage au diamètre de 3mm sur une profondeur de 10 mm.
La pointe et le jonc en carbone de 3 mm sont collés à l'Araldite rapide.


Avec son nouveau corps en carbone la fléchette fait vraiment " Pro "...les photos vont suivre.

 

 

Jeudi 8 Décembre 2011

 

PC081887a 

 

La pointe a un diamètre de 4 mm et la tige carbone de 3 mm, cette dernière est maintenant collée à l'Araldite.

 

PC081889a

 

Une série de 10 flèches en cours de préparation, celles ci ont une pointe de 3 mm et une tige carbone de 2 mm.
Elles sont plus légères que les précédentes et par conséquent nettement plus rapides.

Salut ... :hello:

 

Mercredi 14 Décembre 2011

 

PC141916a

 

Pour terminer les fléchettes j'ai acheté des embases , 50 pièces pour 3.60 Euros, c'est cadeau .
Les embases ont été percées à 1.8 mm, de cette manière la tige de 2mm en carbone s'emboîte en force.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Par richard-68
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Dimanche 27 mars 2011 7 27 /03 /Mars /2011 15:56

 

Dimanche 27 Mars 2011

 

Etant passionné de modélisme depuis tout petit  je vous propose aujourd'hui de débuter la construction d'un Tricoptère radiocommandé.

Cet engin est un aéronef qui peut se comparer à un hélicoptère de par sa maniabilité de vol.

Trois hélices positionnées verticalement par rapport au sol fournissent assez de force pour soulever l'appareil.

Les moteurs qui entraînent ces hélices sont électriques, l'énergie nécessaire est fournie par des accumulateurs.

 

Cette vidéo montre un tricoptère en vol

 


 

La construction va débuter par la réalisation d'un châssis sur lequel viendront se monter les moteurs, les régulateurs de vitesse, les gyroscopes, le récepteur radio et les accumulateurs.

 

A  Suivre......

 

Lundi 28 Mars 2011

 

J'ai travaillé un peu sur le châssis, voici les premières pièces.

 Pour agrandir les photos il suffit de cliquer dessus.

 

P3261363a

 

 Les deux profilés en aluminium proviennent de chez Leroy-Merlin, ça s'achète au mètre.
Le profilé anodisé, tube carré, fait 10 x 10 x 1, sa longueur de 350 mm non définitive peut être ajustée par la suite.
Le second profilé est découpé de façon à former un carré de 43 x 43 mm, le trou existant fait  8.5 mm de diamètre.
La pièce blanche est en Delrin, d'un côté elle a été usinée à un diamètre de 8.5 mm, et de l'autre à celui de l'intérieur du tube carré, c'est à dire 8 mm.
Cette pièce à une longueur totale de 70 mm.

 

P3261380a

 

Le montage ce fait de cette façon, les deux vis maintiennent fermement la pièce dans le profilé carré.

 

P3261379a

 

Le montage est terminé, le profilé de 43 x 43 mm est bloqué en rotation par la vis centrale et une rondelle à son extrémité.
Sur cette partie viendra se fixer un moteur, je dois préciser que sur les trois moteurs un seul pourra pivoter autour de l'axe en Delerin.
Il est important que le plan de la pièce 43 x 43 soit parfaitement parallèle au plan que forme la partie haute ou basse du tube carré.

P3261371a


Maintenant il me reste à réaliser deux autres supports identiques à celui ci.
 
A  suivre.

 

Mardi 29 Mars 2011

 

J'ai travaillé un peu, voici quelques photos.

 

P3261382a

 

Je viens de terminer la partie dont le moteur pivote autour de l'axe en Délerin, on peut remarquer qu'il n'y a pas de vis de blocage.


 P3261381a

 

Le support du moteur pivote parfaitement bien.

 

P3261378a

 

Voilà, tout est fait, les trois bras avec leur support moteur sont réalisés, celui du milieu  portera le moteur pivotant.
Maintenant je vais étudier un mécanisme de transmission de mouvement du servo au moteur, l'angle d'inclinaison de ce dernier doit être réalisé sans aucun jeu.
 
  A  Suivre...

 

 

Mercredi 30 Mars 2011

 

N'ayant pas encore le servo qui commande le pivotement du moteur je me suis basé sur les dimensions fournies par le constructeur pour usiner ces quelques pièces.

 

P3301383a

 

A droite de la photo c'est le support du servo, une ouverture de 13 x 27 mm a été fraisée afin de pouvoir le fixer
A gauche, cette pièce sera montée sur la partie pivotante du support moteur, une rainure de 4 x 15 mm  y a été fraisée
Au centre un palonnier de servo avec une vis M2, la petite pièce que j'ai usinée au tour est en Délrin ( 4 et 8 mm de diamètre longueur 10 mm,  taraudage M2)


P3301388a

 

Cet ensemble se monte ainsi, la petite pièce est vissée sur le palonnier, elle se positionne dans la rainure. La rotation du palonnier entraînent une rotation angulaire du support moteur.
Dommage de ne pas avoir le servo,!!!!  ( il est commandé )  
Il est évident que le montage palonnier rainure ne doit comporter aucun jeu, la petite pièce en Délerin doit coulisser dans la rainure sans forcer.
Toutes les pièces de couleur noire sont usinées dans de la cornière en PVC  30 x 20 x 3
 
Voilà, pour le moment je ne peux plus faire grand chose,  j'attends le matériel commandé chez HobbyKing.
 
A   Suivre.

 

 

Mardi 26 Avril 2011

 

Jeudi prochain ça va faire 30 jours que j'ai passé commande à Hobbyking, si d'ici là je n'ai pas de nouvelles je pense que je vais leur envoyer un mail.

 

Je viens d'avoir des nouvelles de ma commande  ....le délai se rallonge de 2 à 4 semaines...!!!! ....je patiente encore un peu car je n'ai pas trouvé d'équivalences aux articles "Backorder" .

 

A  Suivre.

 

Lundi 16 Mai 2011

 

 Je n'ai toujours pas été livré par Hobbyking, il manque à présent qu' un seul article......je patiente  :fou:  
 
 Tout le monde n'a pas une télécommande haut de gamme, c'est pour cette raison que j'ai commandé cette carte qui est le cerveau du tricoptère.
 
 http://www.fpv4ever.com/quadricopt [...] board.html

 

A  Suivre.

 

 

Mardi 19 Juillet 2011

 

Salut à tous  :hello:  
 
Des nouvelles de ma commande Hobbyking !!!!....le matos est en douane....standby....j'attends...pour le moment pas de grève des douaniers !!!.  
 
J'ai déjà tellement attendu cette livraison que patienter encore 15 jours ça reste dans mes moyens  :pt1cable:  
 
Pour ceux qui n'ont pas suivi voici l'information qui va vous faire comprendre la situation.... la commande a été passée le 19 Mars...2011.
 
Dernière info:
Il paraît que le pousse-pousse Chinois qui effectue la livraison est tombé en panne à plusieurs reprises, cela peut  expliquer un tel retard.
Pousse-pousse .... ( véhicule léger à deux roues, courant en Extrême-Orient, qui est tiré par un homme  :jap: )
 
A  Suivre....

 

 

 

Mercredi 27 Juillet 2011 


 
ENFIN.... la commande Hobbyking est ARRIVEE. :love:  :pt1cable:  :love:  
 
Le colis a été réceptionné par mon fils qui se trouve en Alsace.....plus 35 Euros  :fou:  pour les frais de douane et les taxes.
 
Maintenant que j'ai tout le matériel je me trouve en Ardèche pour un bon moment, ce qui signifie que la réalisation du tricoptère va se faire désirer.
 
Il faudra donc encore patienter  :ouch:    
 
Conclusion : Avec le temps et la patience, la feuille du mûrier devient de la soie......proverbe Ardèchois

 

 

Mardi 25 Octobre 2011

 

Salut à tous,  :hello:  
 
Je suis de retour en Alsace et cette fois ci bien présent dans mon atelier.. :love:  


PA211635a 

 

Est ce que ça vous dit quelque chose ?......c'est la reprise du projet.  :bounce:  :bounce:  
 
A  Suivre....

 

Jeudi 27 Octobre 2011

 

J'ai avancé dans la construction du tricoptère.

 

PA271665a

 

PA271666a

 

Le moteur qui pivote autour de l'axe est monté ainsi que le mécanisme de rotation angulaire géré par le mini servo.
Le boitier noir est un contrôleur de servo, l'inclinaison du moteur se fait grâce au potentiomètre.
Tout marche à merveille,  le jeu fonctionnel est imperceptible.

 

PA271668a

 

Voici un gros plan du mécanisme, au bout du palonnier un petit axe blanc qui coulisse dans une gorge.
Le palonnier entraine la rotation du plateau porte moteur.
C'est ce moteur qui compense le couple engendré par les hélices en mouvement.
Il permet aussi le changement de direction autour de l'axe vertical et horizontal.
 
A  Suivre...

 

Samedi 29 Octobre 2011

 

Avant de continuer la construction  du tricoptère je veux d'abord modifier ma radiocommande.
Pour éviter d'avoir des quartz , une antenne à rallonge, mais surtout obtenir une plus grande fiabilité j'ai acheté un kit pour une émission en 2.4GHz.

 

PA281672a

 

Voici l'intérieur de mon émetteur, la partie haute fréquence est à remplacer ( Sender HF )

 

PA281675a

 

C'est donc le nouveau module HF, il y avait 3 fils à souder ainsi qu'à fixer la petite antenne à gauche sur la photo.
Il fallait percer 3 trous et suivre un protocole de quelques manipulations de connexion émetteur - récepteur et tout était OK.

 

PA281679a

 

L'émetteur est à nouveau opérationnel mais cette fois ci en 2.4 GHz.
Comme vous pouvez le remarquer le récepteur à 7 voies est très petit et très léger, c'est tout ce que l'on aime.  
Cette modification à pris une petite 1/2 heure.....j'aime quand une modification se déroule bien. :love:  
 
A  Suivre...

 

Mardi 1 Novembre 2011

 

Les deux autres moteurs brushless sont à présent montés sur leur support respectif.

 

PB011708a

 

Quand il s'agira de gagner du poids on peut remarquer qu'il y a encore pas mal de métal à pouvoir retirer.
Pour savoir approximativement le poids total du tricoptère achevé j'ai pesé tous les éléments qui entrent dans sa constitution.
La balance de précision m'indique un poids de 930 g, c'est donc inférieur à 1.5Kg soit bien moins que les calculs qui ont été faits précédemment.
 
A partir de maintenant je vais étudier la façon la plus simple pour raccorder tous les éléments de sorte à avoir un châssis le plus rigide possible.
 
Donc à Suivre...

 

 

Vendredi 4 Novembre 2011

Salut à tous,  :hello:

 

PB021715a

 

Voici mes 2 découpes en carton, elles vont servir de modèle, je vais les reproduire sur une plaque d'epoxy de 1.5 mm

(Conrad ).

 

PB021714a

 
Maintenant il ne reste plus qu'à découper les deux pièces à l'aide de ma dremel équipée d'un disque abrasif.
Les petites entretoises seront fixées, elles serviront à positionner et à maintenir les 3 bras du tricoptère.

 

PB041719a

 

Voilà c'est fait, il ne reste plus qu' à placer la seconde pièce en epoxy et à la visser sur les mêmes entretoises.

 

PB041717a

 

 Le tricoptère prend forme, ce montage est très très rigide, ça me plait.  :love:  
 
A  Suivre...

 

Samedi 5 Novembre 2011

 

PB051729a

 

J'ai profité d'un ciel voilé pour refaire cette photo, sous cet éclairage on distingue bien mieux le système de pivotement du moteur.

PB051734a 

 

Les trois moteurs sont montés, le tricoptère commence à prendre forme.
Son poids actuel est de 498.4 g ce qui est tout à fait honorable.
A cela va s'ajouter les 3 variateurs 59.7 g le récepteur 11.4 g et surtout l'accu de 241.1g
En gros on arrive à un poids total minimum de 810g + des petites bricoles, câblage, les 3 hélices et les 20 g de la platine du cerveau de la bête.
Quand tout sera monté la chasse à l'excédent de poids sera ouverte. Il faut réduire au maximum le poids du tricoptère, chaque gramme économisé est un gain en temps de vol.
 
A  Suivre..

 

Mardi 8 Novembre 2011

 

J'ai réfléchi comment je peux positionner les variateurs de vitesse et ceci de la façon la plus simple possible.

 

PB081760a

 

Mais avant tout j'ai du rallonger les câbles du variateur pour pouvoir les connecter au moteur brushless.

 

PB081763a

 

Voici comment les 3 variateurs seront positionnés, je dois encore étudier une fixation pour les maintenir en place.
 
Ne vous inquiétez pas, le projet avance...mais à son rythme.
 
A  Suivre...

 

Samedi 12 Novembre 2011

 

Voici les photos du tricoptère, ce sont les plus récentes.

 

PB121805a

 

La carte noire, c'est le fameux cerveau du tricoptère, elle est fixée solidement sur des petites entretoises.
Les variateurs de vitesses sont tenus sur le châssis grâce à des bandes  scratch autocollantes.
Il en sera de même pour le récepteur.

 

PB121808a

 

Afin de protéger toute l'électronique une protection en époxy de 1 mm couvre le tout.
On peut voir sous la carte un trou de 12 mm, il va servir pour le passage des câbles d'alimentation des variateurs.
Ces câbles vont se fournir en courant à l'accu, ce dernier sera placé sous le châssis.

 

PB121809a

 

Le tricopère ressemble pour le moment  à une libellule...Maintenant il faut envisager le câblage....donc à suivre.

 

Mercredi 16 Novembre 2011

 

Salut à tous  :hello:  

 

PB161821a 

 

Je viens de solutionner le montage de l'accu, 3 petites entretoises le positionnent et du scratch évite son glissement.
Trois pieds en Delrin noir sont collés avec du double face, le centre de gravité du tricoptère se trouve au centre du trou.


PB161819a 

 

Une petite plaque d'epoxy de 1 mm sécurise le montage de l'accu et en assure aussi sa protection.  

Le montage des hélices me pose problème, elles sont fixées avec des joints toriques qui en assurent la sécurité en cas de choc.
Ces joints sont trop petits pour mes hélices, je dois en trouver d'autres dans un diamètre supérieur.


 
A  Suivre...

 

Mardi 22 Novembre 2011

 

Salut à tous,  :hello:  
 
J'ai pu trouver des joints toriques de plus grand diamètre, les hélices sont à présent montées.

 

PB221865a

 

Tout le câblage est réalisé au plus pressé, juste pour effectuer tous les réglages et calibrations.
Le récepteur n'est pas encore collé mais il le sera assez rapidement.
Sous le moteur de gauche on peut distinguer une des pattes de protection aux chocs.
Pour alimenter le tricoptère il suffit de connecter les câbles de l'accu (à gauche ) sur les câbles en attente ( à droite ).
Maintenant il reste à faire la calibration de tout ce petit monde, moteurs, régulateurs, carte KK, récepteur, et émetteur.
Il y a de quoi se gratter suffisamment la tête .....Sur la balance le tricoptère affiche 995 g,.... il va falloir l'alléger encore un peu.


A  Suivre.

 

Lundi 5 Décembre 2011

 

Salut à tous  :hello:  
 
Absent quelques jours de mon atelier , je suis à nouveau de retour.
 
Avec mon ami Pierrot nous avons branché les moteurs, les régulateurs, et la carte KK.
La programmation de l'émetteur était nécessaire avant de brancher l'accu.


Les moteurs tournent, les gyros fonctionnent mais il y a un petit problème.
Le servo ne répond pas à la manette de l'émetteur ainsi qu'au gyro, par contre il bouge légèrement avec la manette des gaz....bizarre !!  
 
Le problème persistant j'ai fait un mail au fournisseur de la carte KK.
La réponse était rapide, (dans l'heure )... il se peut qu'il y ait une erreur de programmation faite par leurs soins en mode tricoptère.
Pour le moment j'attends qu'on me règle ce problème.
 
A  Suivre...

 

Je dois renvoyer la carte  au fournisseur :pt1cable: ce sera chose faite aujourd'hui même.

 

A  Suivre...

 

Vendredi 24 Février 2012

 

Salut à tous  :hello:  
 
Je me suis accordé quelques heures pour m'occuper de mon tricoptère.
 
La nouvelle carte KK est montée depuis un moment mais pas encore paramétrée à ma télécommande.
C'est chose faite à présent, mais aux premières vérifications j'ai rencontré un petit problème.
Un des 3 moteurs ne démarrait pas au même moment que les deux autres.
J'ai à nouveau paramétré les variateurs de chaque moteur, mais rien n'y fait.
 
C'est seulement après une longue déduction logique que j'ai trouvé la cause de ce problème.
Le variateur du moteur paresseux au démarrage en est la cause.
Je l'ai remplacé par un autre tout neuf, Bingo tout est correct cette fois.  :love:  
 
Le tricoptère est à présent fin prêt à effectuer son premier vol, mais je pense attendre de meilleures conditions climatiques.
 
J'ai mesuré la consommation du tricoptère en vol stationnaire avec un accu fraîchement rechargé.  
Il faut compter 9 à 10 Ampères, cette valeur me paraît honnête.

 

P2212111a

 

Sur la balance le tricoptère affiche un poids de 990 g.
Chaque bras fait 38.7 cm, du centre de gravité à l'axe moteur.
A gauche du récepteur la led d'un Lipo-Saver s'allume dès que la tension de l'accu 3S passe sous les  9 V 
C'est une sécurité pour le pack d'accu lipo 3 S, il ne faut jamais pomper de courant quand la tension devient inférieure à 9V.
Le risque est grand d' endommager les cellules de l'accu.

 

Curieux de nature j'ai vérifié à quelle tension s'allume la led de mes différents Lipo-Saver .
En testant les Saver 2-3-4 cellules la led s'allument en moyenne à 3.2 V (+/-  0.02 V ) par cellule.
Donc, quand la led éclaire il reste encore une petite marge de sécurité pour alimenter le tricoptère.

 

A suivre..

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


 
Par richard-68 - Publié dans : modélisme
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Mercredi 1 décembre 2010 3 01 /12 /Déc /2010 14:10


Mercredi 1 Décembre 2010.

 

    Depuis longtemps j'avais envie d'un vidéoprojecteur, dans le commerce, au niveau du prix, ces appareils sont peu abordables

Je me propose de vous faire partager la réalisation d'un vidéoprojecteur en Full HD, le prix de revient ne devrait pas dépasser le 1/3 du prix d'un appareil équivalent du commerce

 

Que nous faut-il comme matériel pour aboutir dans ce projet.?

 

Un objectif de qualité, deux lentilles de fresnel, une dalle TFT de 15" Full HD, un éclairage puissant à ampoule HQI de 400W.

A partir de là nous avons tout ce qu'il nous faut pour construire un vidéoprojecteur de qualité.

 

Il va juste falloir faire une boîte qui va contenir tout ça, en suivant bien sûr certaines règles d'optique et d'électronique.

 

A suivre.

 

Vendredi le 3 Décembre 2010

   Avant de rentrer dans le vif du sujet il est souhaitable de connaître le principe de fonctionnement du vidéoprojecteur que je compte réaliser. Voici un croquis qui vous permettra de mieux comprendre ce principe.

 

Croquis VPa

En cliquant sur l'image vous pouvez l'agrandir.

 

Une source lumineuse ponctuelle éclaire la dalle TFT, la lumière émise par l'ampoule est dirigée sur cette dalle par un grande lentille de fresnel. La fonction de cette lentille de fresnel est de fournir à la dalle une lumière homogène, les rayons lumineux sortent de cette lentille parallèles entre eux . La dalle est transparente comme une diapositive, l'image ainsi éclairée va être dirigée par la seconde lentille de fresnel sur l'objectif qui lui se charge de projeter l'image sur un écran de projection..

Voyez ,c'est très simple, c'est le principe d'un projecteur de diapositives, la dalle TFT prenant la place d'une diapo.

 

A Suivre.

 

  Lundi 6 Décembre 2010

 

 Voici quelques photos des éléments qui vont composer le vidéoprojecteur.

 

PB050978a

 

C'est l'objectif de projection, il a une focale de 500 mm et un diamètre de 110 mm, son poids est de 1350 g

 

PB201009a

 

La dalla TFT de 15,4"  16/9  Full HD, (1920x1200)  l'image de cette dalle va être projetée sur un écran de 2,40 x 1.35 m.

 

PB201006a

 

 

Voici le contrôleur de la dalle et son alimentation, la télécommande permet d'accéder au menu.

Cette carte " Pixelcontrol  338 " possède de nombreuses entrées et sorties, c'est ce qui se fait de mieux actuellement.

 

PC061044a

 

Cette photo montre une lentille de fresnel, sa taille est de 395 x 320 mm et la focale est de 550 mm.

Pour le VP il  en faut une seconde de même taille mais de focale différente, 330 mm.

 

PC061042a

 

 

Tous ce éléments constituent l'éclairage, une ampoule HQI de 400 W, la température de couleur est de 5200 K

Un ballast électronique de 400 W se charge de fournir le courant à cette ampoule dont la puissance lumineuse est de 37 000 lumens.

Une lentille condenseur concentre le flux lumineux de l'ampoule et du réflecteur en une source ponctuelle.

 

A suivre.

 

 

  Samedi 11 Décembre 2010

 

 Je viens de me rendre compte que je n'ai pas publié le croquis approximatif du vidéoprojecteur que je souhaite construire.

 

Croquis VP HQI a

 

 

Le VP va ressembler à un petit meuble, d'environ 100 cm de haut et 43 x 43 cm de côté.

La partie haute, miroir et objectif, sera rétractable de la box.

Le croquis est assez explicite, un éclairage HQI de 400 W  fournit la lumière à la fresnel F1 qui se charge d'éclairer la dalle TFTde 15.4"

La lentille fresnel F2 reprend l'image de la dalle pour la concentrer sur l'objectif.

Le miroir incliné à 45º envoie le faisceau lumineux sur un écran fixé à un mur de la salle de projection.

La taille de projection à 3.50m de l'écran sera de l'ordre de  200cm  x 110cm en 16/9.

Par commodité le VP sera monté sur des roulettes,

 

J'ai branché la dalle et le contrôleur pour vérifier si tout fonctionne parfaitement bien.

 

PB211013a

 

Les connexions sont simples mais assez délicates, en branchant l'alimentation de 12 V la télécommande nous permet alors d'entrer dans le menu. Ce que vous voyez c'est l'arrière de la dalle, elle n' a pas encore été démontée comme il le faudrait, c'est pour cette raison qu'on ne peut pas voir sa transparence.

 

PB211012a

 

 

De l'autre côté on peut voir une image, la dalle fonctionne parfaitement bien, les vérifications sont faites. A présent, la dalle et son contrôleur vont retourner dans leur carton tant que le VP n'est pas construit.

 

En cliquant sur les photos vous pouvez les agrandir.

 

A suivre......

 

 

Vendredi 17 Décembre 2010

 

Je viens de réaliser la première partie du vidéoprojecteur, il s'agit du système de réglage de la mise au point de l'image sur l'écran de projection.

Selon la distance de projection il est nécessaire d'effectuer cette manipulation, l'objectif doit pouvoir se déplacer en avant comme en arrière sur quelques centimètres.

Pour éviter un mécanisme compliqué j'ai fait le choix de motoriser ce déplacement par des servos de modèles réduits.

 

PB291026a

 

Voici les différents éléments qui composent ce système.

Deux servos, une plaque de PVC percée au diamètre de l'objectif,

4 tiges métallique pour le guidage, et des cornières en PVC noir pour transformer un mouvement circulaire en mouvement linéaire.

 

PC011031a

 

PC011029a

 

PC011028a

 

Ces quelques photos vous indiquent comment s'effectue le montage. Le boîtier électronique est un testeur de servo, avec son bouton il est possible de commander le déplacement de l'objectif  vers le haut comme vers le bas.

Des ressorts seront montés afin de soulager les servos du poids de l'objectif, 1350g

Mon intention est de couper l'alimentation des servos juste après la mise au point. Sans être continuellement alimentés les servos ne peuvent garder leur position à cause du poids de l'objectif. Les ressorts vont donc soulager les servos de plus de 1200g, à la coupure de l'alimentation l'objectif reste dans la position définie.

Selon le croquis du VP il me reste à adapter ce système dans une boîte qui sera rétractable du  vidéoprojecteur.

 

A suivre

 

 

Dimanche 19 Décembre 2010

 

Je me suis amusé à intégrer l'optique dans une boîte en bois à base de médium de 9mm.

 

PC051034a

 

Cette vue montre l'intérieur, les ressorts vont soulager les servos du poids de l'objectif.

 

PC051036a

 

 

La rotule de droite est l'axe de pivotement du couvercle sur lequel viendra se positionner un miroir optique.

La rotule de gauche avec la tige en carbone positionne parfaitement le miroir à un angle de 45º.

 

PC051038a

 

 

Voici donc le couvercle, pour le moment le miroir n'est pas encore monté,mais son angle d'ouverture est parfaitement ajusté.

Un réglage fin permet de jouer sur l'angle d'ouverture de +/- 3º.

 

PC051039a

 

Dans cette configuration le miroir comme l'objectif sont parfaitement protégés.

Les deux molettes G et D permettent de fixer le couvercle.

La molette centrale est là juste pour retirer tout cet ensemble de son logement dans leVP

 

PC181084c

 

J'ai apporté une modification au montage de l'objectif, en effet j'ai remarqué qu'il y avait un sens à son positionnement.

 

A ...Suivre...

 

Vendredi 24 Décembre 2010

 

Maintenant que la partie objectif est fonctionnelle on peut commencer la construction de l'éclairage.

 

Une dalle TFT absorbe beaucoup de lumière, sa transparence n'est que de 10 à 15 %, pour cette raison le flux lumineux doit être conséquent.  L'ampoule HQI que je vais utiliser a un flux de 37 000 lumens sous une puissance de 400W et une température de couleur de 5200K, excellente pour la reproduction de la couleur blanche.

 

carat de la lightbox 3a

 

Pour agrandir les images cliquez dessus.

 

Voici le schéma de la lightbox, il nous faut donc une lentille condenseur, un réflecteur et une source de lumière la plus puissante possible et aussi la plus ponctuelle.  Tous ces éléments doivent obéir à des règles d'optique et surtout supporter la chaleur dégagée par l'ampoule de 400 W.

 

PC081049a

 

Voici les premières pièces qui vont composer la lightbox, elles sont en aluminium afin de pouvoir dissiper la chaleur.

 

PC161070a

 

Le réflecteur est fixé par des vis montées sur des ressorts, sa dilatation par la chaleur de l'ampoule est donc possible.

 

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Voici les différents éléments de la fixation du réflecteur, le tout est en aluminium, sauf le réflecteur qui est en verrre.

 

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Les connexions de l'ampoule HQI sont en place, attention il faut laisser un peu de jeu à l'ampoule, elle aussi va se dilater un peu.

 

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La partie haute de la lightbox va supporter la lentille condenseur, elle aussi est fixée par un montage à ressort.

Tout doit être parfaitement centré, le verre de la lentille doit supporter des températures élevées, oui elle se trouve à quelque cm de la source de lumière, donc de la chaleur.

 

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Un verre de protection en borosilicate limite les rayons IR, ce verre et le cadre proviennent d'un projecteur halogène de 500W.

 

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Voici une variante de la première version, le réflecteur circulaire a été remplacé par un autre du type Pimalator.

Le passage de l'un à l'autre se fait en un clin d'oeil, en effet, il n'y a que 4 vis à desserrer.

J'ai fait ce montage pour expérimenter ce réflecteur, il est en aluminium poli, son film protecteur n'est pas encore retiré.

 

Voilà.....A Suivre.

 

 

 Mardi 4 Janvier 2011

 

 Maintenant que la lightbox et le porte-objectif sont faits on peut commencer la boîte qui va contenir tous ces éléments.

 

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Comme il est prévu que le porte-objectif doit s'encastrer dans la boîte il est évident que l'on va commencer par cet élément.

 

Quatre aimants sont solidaires du panneau dans lequel coulisse la partie qui renferme l'objectif.
Sur les cornières en PVC noir fixées sur la partie coulissante sont vissées 4 petites plaques métalliques.
 
L'aimant attire les plaques métalliques,tout l'ensemble tient en place grâce à la force magnétique.
Les aimants proviennent de fixations magnétiques pour porte de meuble de cuisine et ont une force de 3 à 4 kg chacun.
Les 12 à 16 Kg de maintien sont largement suffisants pour supporter l'ensemble porte objectif...mais j'ai quand même placé des sécurités anti-décrochement, on ne sait jamais.

 


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Comme vous pouvez vous en apercevoir tous les panneaux sont vissés donc facilement démontables.
Quand le VP sera au point ces panneaux seront collés et les vis apparentes retirées. 

La partie porte-objectif est dans la configuration projection, sur le couvercle incliné à 45º manque le miroir optique.

Trois roulettes permettent de déplacer facilement le VP.

 

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Pour ranger le VP il est commode de coulisser la partie haute dans la box, le gain de place est important.

 

Maintenant que l'enveloppe est faite il faut placer dans la boîte la lightbox et les différent éléments optiques.

 

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La lightbox est placée au bas du  VP, elle doit être parfaitement centrée par rapport à l'objectif et surtout bien ventilée afin de dissiper efficacement la chaleur que dégage l'ampoule HQI de 400 W.

 

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C'est le support de la dalle TFT et des deux fresnels. Il n'y a que la F1 qui est en place, la F2 va se glisser sous le cadre noir en prenant appui sur les tasseaux.
Par ce montage la fresnel est parfaitement centrée, elle est à une distance de 12 mm de la dalle.

 

A suivre....

 

 

Samedi 22 Janvier 2011

 

Avec les éléments déjà construits je vais habiller l'intérieur de la box.

 

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En quelques secondes l'ensemble prend place dans la box, le principe est identique au montage d'une étagère dans un meuble.
Le porte dalle repose sur 4 tasseaux verticaux coupés à la longueur adéquate pour que la distance F2- Objectif soit de 57 cm.
Un ajustement est possible, il suffit pour cela de couper la longueur de ces 4 tasseaux.
Sur la photo on peut voir ces tasseaux, il sont tenus provisoirement par un bout de ruban adhésif.
Tout est fait pour que l'on puisse ajuster au mieux les différents éléments.

 

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La lightbox prend place au bas de la box, elle doit être bien centrée avec les deux fresnels ainsi que l'objectif.

 

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Un couvercle avec une ouverture isole le compartiment et laisse passer le flux lumineux de l'ampoule.

Comme cette dernière a une puissance de 400 W il est nécessaire de ventiler cet espace pour éviter les surchauffes.

 

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Cette photo montre le montage de l'élément porte fresnel-dalle TFT, la distance de la fresnel F1 à l'ampoule est approximativement de 33 cm, un réglage précis se fera ultérieurement.

 

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Une vérification de la place que prend l'ensemble porte-objectif est souhaitable, on peut facilement se tromper dans les calculs des différentes dimensions des découpes.

 

A suivre...

 

Dimanche 23 Janvier 2011

 

Avant d'aborder la suite de la construction du VP j'ai un message personnel à passer à tous ceux qui ont suivi l'évolution de cette réalisation sur un Forum. En attente d'un compromis dans un conflit de personne qui m'a décidé de ne plus communiquer sur ce cite, la suite et l'achèvement du VP se fera à présent sur mon blog. Je veux remercier toutes les personnes contactées en MP de leur soutien ainsi que pour leurs messages d'encouragement...J'espère sincèrement que tout va s'arranger.  Merci

 

Maintenant que la Lightbox est en place dans son compartiment je vais poursuivre cette construction par le montage d'un ventilateur tangentiel.

 

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Le ventilateur tangentiel avec un débit de 220 m3 /heure va se charger d'évacuer l'air chaud hors de la box. Il faut savoir que l'ampoule de 400 W chauffe beaucoup, de ce fait il est primordial de dissiper cette chaleur.

 

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Voici différentes photos qui montrent le système de refroidissement à chicanes. A l'arrière du couvercle du compartiment de la lightbox se trouve une première ouverture, l'air est aspiré par cette ouverture et vient capturer les calories que dégage l'ampoule pour les évacuer à l'extérieur de la box par l'ouverture la plus proche sur cette vue.

 

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On remarque à l'arrière une chicane supplémentaire qui va aspirer l'air d'un second compartiment. L' air chaud est dirigé vers l'extérieur par une petite planchette positionnée à 45º par rapport au flux d'air.

 

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Voici le second compartiment fermé par une plaque de verre, mais avec une ouverture à l' avant du couvercle.

Cette ouverture va aspirer l'air d'un troisième compartiment. De chaque coté du VP il y a une grille filtrée qui cache une découpe dans le panneau, c' est en fait une arrivée d'air frais. Deux chicanes conduisent cet air dans le deuxième compartiment au niveau de la plaque de verre, dans les deux angles du fond.

 

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Le troisième compartiment est réalisé avec l'élément porte fresnels-dalle. On peut remarquer, au fond, une nouvelle chicane qui elle se charge d'aspirer l'air sur le haut du quatrième compartiment. L'air frais viendra cette fois ci d'une troisième ouverture située sur le haut du panneau qui ferme la box. Il est évident que le système de ventilation ne fonctionne que si le panneau arrière du VP est fixé.

 

A suivre.

 

Lundi 24 Janvier 2011

 

   Pour vérifier l'efficacité de mon système de ventilation j'ai effectué des mesures de température. L'ampoule est resté allumée plus de 35 min, la température mesurée sous la dalle TFT s'est stabilisée à 24.1º ce qui est fort honorable. Tant que j'entends fonctionner le ventilateur tangentiel je sais à présent que la dalle est bien ventilée.

 

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Le ballast électronique de l'ampoule HQI a trouvé sa place sous la box, il est bien ventilé aussi. Etonnant, en état de marche il chauffe à peine.

Il me reste à faire le câblage électrique de tous les éléments.

 

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A droite du ventilateur se trouve une prise-interrupteur avec fusible incorporé, cet interrupteur permet d'alimenter de ballast.

Le ventilateur fonctionne en permanence et ceci dès que le VP est branché au secteur, l'interrupteur n'a aucune influence sur son état de marche. Un fusible propre au ventilateur se trouve dans sons circuit d'alimentation.

 

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Le contrôleur de la dalla TFT est fixé sur le support porte-fresnel-dalle, le tout fait un ensemble qui peut être retiré en un clin d'oeil de la box. Cette partie est achevée, elle est en attente de peinture, la dalle TFT sera montée tout en dernier.

 

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Voici la vue interne du VP par la partie arrière.  Le signal vidéo arrivera au contrôleur que par un seul câble HDMI, c'est le long câble noir qui pend.

Le signal audio partira directement de la source sur plusieurs amplis.

A gauche on voit un boîtier noir, c'est l'alimentation 12 V du contrôleur et de la dalle.

A droite se trouve un second boîtier plus petit, c'est l'alimentation 5 V des deux servos de l'objectif.

La partie haute porte-objectif peut rentrer librement dans la box, rien ne gêne.

Le panneau arrière se fixe facilement grâce à quelques vis, des découpes ont été effectuées pour laisser passer le cable HDMI l'air chaud à évacuer,ainsi que pour avoir accès à l'interrupteur.

En cas de besoin de changement d'ampoule HQI, cette opération peut se faire très rapidement, nul besoin de démonter tout le VP. Il suffit de retirer le panneau arrière et de dévisser le panneau sur lequel se trouve l'interrupteur. La lightbox peut se retirer de son compartiment en une fraction de secondes.

 

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Pour alimenter les deux servos de l'objectif j'ai réalisé ce système qui a l'avantage de ne pas avoir de câbles en mouvement au moment du déplacement de la partie haute porte-objectif.


Les deux fils ( rouge et noir ) sont reliés à l'alimentation 5 V, les deux ressorts quand ils viendront en contact des deux cônes en laiton fourniront le courant aux deux servos.

 

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En mode projection il suffit se retirer la partie haute porte-objectif de la box, le contact se fait automatiquement, les servos et leur contrôleur sont ainsi alimentés.

 

A  Suivre....

 

Mercredi 26 Janvier 2011

 

  Le vidéoprojecteur serait opérationnel s'il ne manquait pas le miroir optique,commandé depuis peu il ne devrait plus tarder.

En attendant sa livraison j'ai travaillé un peu à son aspect extérieur, il doit s'intégrer discrètement dans le style des meubles de la pièce de projection.

 

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Le couvercle du miroir s' emboîte parfaitement dans les découpes prévues à cet effet. Par mesure de sécurité un système anti-décrochement a été réalisé. La cale gris se place sous la pièce brune, de cette façon aucune décrochement n'est plus possible.

 

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A gauche c'est la vue arrière du VP et à droite celle de l'avant.

 

Le panneau arrière est fixé, la découpe est en attente d'une grille filtrant l'arrivée d'air dans la box.

 

Un peut observer sur la photo de droite qu'il manque toujours le miroir optique.

 

L'aspect extérieur du VP ne me plaît pas tout à fait, je pense réaliser un socle. Pour bien s'intégrer dans le style des meubles de la pièce de projection un placage bois sera fait.

 

Dans la configuration projection, la hauteur de l'axe de projection est de 132 cm à partir du sol.

 

La hauteur totale du vidéoprojecteur est de 139 cm

 

 

 

 

 

 

 

Maintenant que l'on a vu à quoi ressemble le vidéoprojecteur en mode projection il est temps de le voir en mode rangement

 

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Le couvercle porte-miroir s'intègre au mieux dans son logement, tout est parfaitement à niveau. La partie haute ainsi intégrée dans le VP fait gagner pas moins de 37 cm sur la hauteur.

Dans cette configuration le VP va servir à autre chose, placé à proximité de mon ordinateur il va faire un beau support pour mon imprimante.

 

A Suivre...

 

 

Vendredi 28 Janvier 2011

 

 Je viens de recevoir le Kit testeur de servo de chez Conrad.fr link , un petit quart d'heure de soudure et le montage est opérationnel.

 

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Il fallait pouvoir le placer dans la partie haute du vidéoprojecteur, j'ai fixé le circuit imprimé sur une petite planchette qui elle va se visser sur un panneau de l'élément porte-objectif.

 

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Le potentiomètre, très bien accessible, va permettre de positionner l'objectif et ainsi parfaire le focus.

Le bouton vert me permet d'alimenter les servos et le testeur par une simple pression, en la relâchant l'alimentation est coupée.

 

Une idée m'est venue au moment du montage de ce testeur.  A la base le vidéoprojecteur a été prévu pour une projection à 3.50 m de l'écran avec une petite marge tributaire du déplacement de l'objectif par les deux servos  de + / - 1 cm.

Si l'envie me prends de projeter une image plus petite, je dois m'approcher de l'écran. A ce moment le déplacement de l'objectif risque d'être limité et le focus difficile à ajuster.

 

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Voici le support  de l'objectif, quatre entretoises d'une longueur  déterminée permettent une projection à 3.50 m.

Pour démonter l'objectif il n'y a que 4 vis à desserrer, cette opération se fait en moins de 20 secondes.

 

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L'idée est de rallonger ces entretoises avec les pièces en delrin noir, de cette sorte je peux gagner jusqu' à 2 cm en rajout.

Il est juste nécessaire de fixé l'objectif avec 4 vis plus longues et le tour est joué.

L'avantage de cette astuce est conséquent, plus besoin d'ouvrir le VP pour y apporter toutes les modifications.

 

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J'avais dit que mon intention était de réaliser un socle à la box, c'est chose faite , je trouve que c'est nettement plus esthétique. Pour le moment il n'est pas encore fixé, le socle ne touchera pas le sol sinon les roulettes n'ont plus aucune utilité. Les découpes sont là pour que le ballast puisse évacuer ses calories.

 

 ( Pour agrandir les images il suffit de cliquer dessus )

 

A  Suivre...

 

 

Lundi 31 Janvier 2011

 

   Sur la dernière image on peut observer une des trois roulettes qui procure la stabilité au VP.  Je trouve que ce n'est pas tellement esthétique, j'ai fait le choix de rajouter une quatrième roulette qui viendra se cacher dans l'angle du socle.

Quatre points d'appui c'est toujours un peu bancale, pour remédier à cela j'ai réalisé un pied réglable en hauteur.

 

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Voici cette pièce, elle va se fixer sous le VP comme le montre l'image suivante.

 

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Comme le VP comporte maintenant 4 roulettes, le pied central, grâce à sa molette, va soulever les deux roulettes arrières.

De cette façon le VP est à nouveau en appui sur 3 pieds, il a retrouvé une bonne stabilité.

 

Sur le haut de l'interrupteur il y a un petit trou qui donne accès à un potentiomètre réglable par un tournevis. Ce potentiomètre active un régulateur de vitesse électronique qui commande de rotation du ventilateur tangentiel.

 

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Au bas de l'image le régulateur de vitesse, il est relié au ventilateur, le potentiomètre est situé dans le haut de l'angle à gauche.

 

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Sur le panneau arrière un filtre a été monté sur l'ouverture d'arrivée d'air frais.

Pour pouvoir utiliser la télécommande du contrôleur de la dalle TFT j'ai réalisé la petite pièce circulaire. La diode IR est bien centrée,  pour éviter une entrée d'air à cet endroit un plexiglas transparent en colmate l'orifice.

 

Un grand coucou à mes camarades forumeurs qui suivent fidèlement l'évolution du VP  RicardoBox.

 

A  Suivre ......

 

 

Jeudi 3 Février 2011.

 

Bonne nouvelle, demain je devrais recevoir mon miroir optique, si c'est le cas la première projection ne va pas tarder.

 

Entre temps j'ai eu un petit problème avec le contrôleur de servo, son alimentation de 5 V est parasitée par le ballast.

J'ai tout essayé pour en trouver la cause, en fait le câble secteur de cette alimentation est trop proche du ballast, les   perturbations viennent sans doute de là.

 

Petit problème grand remède, j'ai supprimé cette alimentation et je l'ai remplacée par quatre piles de 1.5V, maintenant tout fonctionne parfaitement bien.  La consommation de courant des servos est relativement faible, quelques mA pendant deux à trois secondes, les piles serviront donc longtemps. Ces 4 piles sont accessibles sans devoir ouvrir la box, il suffit de retirer le cache de la filtration droite pour y accéder.

 

 

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Voici les piles, pour faire cette photo j'ai retiré la filtration doite.

 

A  Suivre...

 

 

Vendredi 4 Février 2011

 

 Le miroir optique est arrivé, à peine déballé je l'ai monté de suite à l'emplacement prévu.

 

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Les découpes sur mesure du miroir sont parfaites, à présent le VP est opérationnel mais il manque encore la dalle TFT.

Pour ce faire il faut extraire la dalle de son cadre, c'est une opération très délicate, il ne faut surtout pas stresser.

Je n'ai pas fait de photos de cette manipulation j'étais trop occupé à surveiller mes gestes de peur de détériorer quelque chose.

 

Pour ceux qui s'intéressent à cette manipulation voici un lien. link

Il est sage de porter des gants en caoutchouc très fin ( Comme les " experts " feuilleton à la télé ), les traces de doigts sont galères à nettoyer.

 

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La dalle est montée dans son support, elle est protégée des deux côtés par les fresnels F1 et F2. Le contrôleur est lui aussi fixé sur le même support, son câble multi-brins vient se connecter sur la platine électronique de la dalle.

 

Maintenant tout est prêt pour la première projection de contrôle, il ne reste plus qu' à positionner cet élément (porte-dalle-fresnels-contrôleur ) dans le vidéoprojecteur.

Cette dernière opération se fera demain, je suis anxieux........ une petite erreur de manipulation peut être fatale.

 

A  Suivre....

 

Dimanche 6 Février 2011

 

    Placer l'élément porte dalle dans le vidéoprojecteur est un jeu d'enfant. En moins de 15 secondes l'élément est en place, tout est bien centré. Pour que la ventilation soit efficace il faut monter le panneau arrière, 6 petites vis suffisent pour le maintenir.

 

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Il ne faut pas oublier de brancher l'alimentation du contrôleur de la dalla TFT ainsi que le câble HDMI. Tout est fin prêt pour une première projection de contrôle.

 

J'ai branché le câble HDMI à mon ordinateur ainsi qu' une clé USB sur laquelle j'ai quelques mires de contrôle d'image.

 

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Voici donc la première projection, c'est du vite fait, la photo a été prise à main levée, c'est pour cette raison qu'elle n'est pas tout à fait nette.

Par contre je peux vous dire que la qualité est bien là, je suis très satisfait du résultat. L' écran de projection est simplement une plaque d'aluminium anodisé gris de 200 x 100 cm, la base de l' image fait 1.90 m.

J'ai également passé une vidéo, juste pour voir........étonnant je vous dis.

 

Voilà pour aujourd'hui, demain ça va être plus sérieux, je vais tout régler, ajuster, mesurer les lux et  Ansi lumens mais surtout faire des photos de meilleure qualité.

 

Donc à suivre.....

 

 

Lundi 7 Février 2011

 

   Comme promis voici les résultats des tests de luminosité.

 

   Test 1

   Avant de monter la dalle j'ai mesuré à l' écran la luminosité de l'éclairage.

   La surface éclairée est de 1.25 X 0.70 m = 0.88 m2

   A l'aide de mon luxmètre j'ai relevés 9 mesures réparties selon les normes ANSI.

 

   2516   3300   2312   

   2902   3637   2630

   2420   3312   2205     La moyenne est de 2804 Lux  soit en Lumens 2804 X 0.88 = 2467 Ansi Lumens

 

   La lampe HQI de 400 W produit un flux total de 37 000 Lumens, la perte de lumière par l'ensemble optique est donc assez importante. A l'écran il ne reste plus que 6.7 % du flux lumineux disponible au niveau de la lampe.

 

  Test 2

   La dalle est montée, les mesures sont identiques au test 1 sauf que la surface éclairée à l'écran est comme suit.

   Surface  éclairée ( image blanche ) 1.77 X 0.99 m = 1.75 m2

 

   52.3   66.5   56.2

   55.4   75.1   56.3

   52.8   63.9   49.8     La moyenne est de 58.7 Lux soit en Lumens 58.7 x 1.75 = 102.7 Ansi Lumens

 

   La dalle à son tour consomme pas mal de luminosité cette dernière était ajustée à 50 % sur le contrôleur. Cette consommation de flux lumineux n'est pas à mettre seulement sur le dos de la dalle, il faut également tenir compte de l'éloignement plus important du projecteur à l'écran. 3.50m .

 

  Malgré cette perte énorme de flux lumineux la luminosité à l'écran reste acceptable, il n'y a pas de gêne visuelle.

 Par contre il ne faut pas envisager une projection en plein air, ou tout juste avec une petite lampe de chevet.

 Un peu plus de luminosité serait souhaitable, il y a encore des explorations à faire dans ce sens.

 Rassurez vous, c'est déjà très bien comme ça.

 

 La qualité de l'image en full HD est exceptionnelle, là je suis formel, les adjectifs me manquent, c'est tout simplement magnifique. J'ai passé un bout de film d' Avatar BD....les enfants je ne dis rien, il faut le voir par vous même.

 

Aujourd'hui pas de photos, je vous explique pourquoi.

 

N'ayant pas d'écran de projection digne de ce nom je projette les images et vidéos sur une plaque d'aluminium anodisé ( gris mat ), malheureusement le mat de cette plaque ne l'est pas tout à fait, disons qu'il se situe à la proche limite du satiné. Cela engendre un petit inconvénient qui est très peut visible, un petit reflet que je ne remarque presque pas, par contre il devient important sur une photo. Mais je persiste, la plaque d'aluminium anodisé est de loin la matière qui donne le plus de luminosité à l'écran.

 

Donc pour l'instant pas de photos car elles ne reflètent pas la qualité réelle de l'image.

Avant de m'acheter un écran de bonne qualité je vais essayer de trouver une solution pour minimiser ce problème, un vernis mat, pourquoi pas ?

 

J'allais oublier, le système de réglage du focus par les deux servos est génial, à un tel point qu'on a envie de jouer avec !!!!

 

A  Suivre.....

 

 

Mardi 8 Février 2011

 

   Bon, je ne veux pas vous faire attendre trop longtemps, j'ai sorti mon vieil écran de projection qui ne fait que 1.20 x 1.20 m.

Voici donc des photos prises sur cet écran, elles débordent un peu mais cela permet quand même de se faire une idée.

 

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Cette image est la même que la première mais zoomée avec l'appareil photo.

 

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Pour obtenir une meilleure qualité d'image vous pouvez l'agrandir en cliquant dessus.

D'autres photos vont suivre mais pour cela il faut patienter un peu.

 

Je pense pouvoir encore améliorer la luminosité du VP de la façon suivante.

Le ventilateur tangentiel a un fort débit d'air, 220 m3 / heure, la mesure de température stabilisée au niveau de la F1 me donne 22.8 º. De ce fait il me serait possible de réduire la vitesse de ce ventilateur, cela n' a que des avantages. Moins de bruit d'abord, bien qu'il soit relativement discret, mais surtout l'ampoule pourrait fonctionner à une température plus élevée.

En effet pour donner toute sa puissance lumineuse une ampoule HQI doit fonctionner à une température assez élevée, aux environs de 200º. Je soupçonne que mon ampoule soit trop ventilée et par conséquence sa luminosité pourrait être moindre, des tests et mesures sont donc à prévoir.

 

NB : Je veux préciser que le régulateur que j'avais monté sur le ventilateur n'est plus d'actualité. La régulation n'était pas uniforme, et ceci pour la simple raison que l'électronique était mal adaptée au type de moteur. La solution de remplacement sera une résistance de puissance montée en série avec le ventilateur.

 

A   Suivre...

 

Mercredi 9 Février 2011

 

  J'ai profité de mon après-midi pour faire un test de luminosité en limitant le débit de la ventilation. J'ai bouché les entrées d'air et à l'aide du luxmètre j'ai mesuré les lux à l' écran.

Résultat, ça ne bouge pas, donc mon hypothèse d' hier tombe à l'eau.

En réglant au mieux tous les paramètres du contrôleur de la dalle j'obtiens une très petite augmentation des Ansi Lumens soit 104.1.

 

  Une plaque de verre anti IR et UV ne protège pas énormément la dalle des UV, elle ne protège que 2 fois plus qu'un verre standard, ce n'est pas fort !!. Pour cette raison j'ai appliqué sur la grande plaque de verre du troisième compartiment de la box un film spécial qui lui bloque 99.5 % des UV.

Ce film est parfaitement transparent et incolore, en voici le lien. link

 

Demain je poste une série de photos, avec les réglages effectués, c'est encore mieux.

 

A  Suivre....

 

 

 

Jeudi 10 Février 2011

 

 Nous sommes déjà demain !!!! voici quelques photos de projection.

 

 ( Pour agrandir les images, cliquez dessus )

 

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Voici mon atelier, par manque de place c'est un peu le fourbi, mais c'est juste pour vous montrer comment je fais les photos des images projetées par le vidéoprojecteur.  Comme vous avez pu le remarquer l'écran est petit, l'image projetée déborde un peu, bref on fait avec ce que l'on a.

A droite du VP un lecteur Blue ray me permet, grâce à sa prise USB, de projeter des photos.

Sur le trépied vient se monter l'appareil photo, et avec les deux télécommandes je gère tout ça. Au lecteur est également branché un ampli de 2 x 200 W qui active deux enceintes. La particularité de mon lecteur Blue Ray c'est que je dispose de 8 sorties audio pour le son dolby 5.1 -7.1.....donc pour ceux qui me suivent.... oui oui, je vais brancher 3 amplis identiques ( 5.1 ). Si vous êtes un peu observateur, des enceintes il y en a un peu partout, ce n'est donc pas ce qui manque....

 

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Cette seconde image est zoomée par l'appareil photo, elle permet de voir les détails, aucun pixel n'est visible.

 

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Voilà , je pense que l'on peut se satisfaire de la qualité des images, en réalité elle est encore meilleure.

 

La preuve est là, tout fonctionne parfaitement et bien plus que ce que je pouvais m'imaginer.

Il me reste à faire la finition du vidéoprojecteur, je vais donc tout démonter pour le peindre, coller, visser, et surtout l'habiller d'un beau placage bois.

Il ne me reste plus qu'a acquérir un écran de projection digne de se nom pour pouvoir profiter dans les meilleures conditions des futures projections vidéo  Full HD.

 

 Un grand coucou à mes fidèles amis forumeurs qui je pense se reconnaîtront. Je les remercie de tout coeur pour  leurs généreux conseils et aides dans la réalisation de ce vidéoprojecteur.

 

 A  Suivre.....La finition faite je ne manquerai pas de publier des photos du VP ( RicardoBox ) complètement achevé.

 

Un autre projet est en cours, il correspond à la deuxième image ci dessus.

 

Si la construction d'un tricoptère radiocommandé vous branche vous pourrez suivre cette réalisation dans un nouvel article "Construction d'un Tricoptère RC "

 Je vous donne rendez-vous sur ce blog ..un grand MERCI à vous.

 

 

 

Dimanche 13 Février 2011

 

   Depuis deux jours je m' obstine à peaufiner la luminosité du vidéoprojecteur, j'ai tout essayé et cette obstination m'a permis d'améliorer les Ansi Lumens.

 

  1 )      Tout d'abord j'ai ajusté au mm près la distance objectif Fresnel F2 en appliquant les calculs suivants:

 

  f = focale objectif    h =distance écran   g = distance objectif - dalle   x = focale F2   a = distance F2- dalle

 

  La formule est la suivante :   g = f x h / h-f    f = 50   h = 330     X =  55   g = ?    a =  ?     toutes les valeurs sont en cm

 

  g = 50 x 330 / 330-50  = 165/2.8 = 58.9 cm   L'objectif doit se trouver très exactement à 58,9 cm de la dalle

 

  a = g-X        a = 58,9-55,0 = 3,9 cm  La F2 doit donc se trouver à 39 mm de la dalle TFT

 

  La F2 se trouvait à 21 mm de la dalle, pour respecter scrupuleusement mes calculs je l'ai donc repositionnée à 39 mm.

 

  Résultat ,  de 104 Ansi Lumens je suis passé à  117 soit un gain de 12 %....c'est toujours ça.

 

  2 ) Pour la seconde modification de l'éclairage j'ai retiré la grande plaque de verre avec le film filtre UV  et j'ai aussi joué avec la distance du réflecteur à l'ampoule, tous ces ajustements mon permis un gain important en Lumens.

 

  En voici le relevé en configuration 16/9

 

   73.5    103.0    71.3

   84.1    118.2    83.4       Moyenne   84.54  Lux    taille de l'image à l' écran 1.99 x 1.12 = 2.2 m2  

   69.4      89.3    68.7

 

  soit 84.54 x 2.2 =  186  Ansi Lumens.....  le gain de 104.1 à 186  est donc de  78 %....... mon obstination a payé!!!!

 

 Selon le relevé des valeurs en lux un ajustement  de la lightbox doit être apporté dans l'axe vertical.

 Il me reste encore un seul test à faire, c'est de remplacer la lentille condensatrice de 120 de focale par une autre de 80.

 Mon luxmètre va me renseigner si c'est une bonne idée.

 

 A......Suivre.

 

 

Samedi 19 Février 2011

 

       Je viens d'apporter une amélioration au système de ventilation du vidéoprojecteur. La température entre la dalle et la lentille de fresnel F2 n'était pas idéale, un peu trop élevée à mon goût.

      En effet, après un contrôle de cette température elle se stabilisait vers les 39º, cette valeur ne me convient alors pas du tout...... il est temps de réagir.

 

P2191196a

 

Cette photo montre l'espace entre la dalle et la F2, au fond on peut remarquer un grand nombre de trous.
C'est la modification que j'ai apportée à la ventilation, l'air frais venant du haut de la box est aspiré par ces trous en emportant les calories néfastes qui stationnaient entre la dalle et la F2.

La température se stabilise maintenant à 23.6º  ce qui est parfait

Le fil bleu c'est la sonde de température, elle m'indique exactement la température au milieu de la dalle.

 

 

D'autre part j'ai modifié également la lightbox, en voici les détails.

 

P2191191a

 

La lentille condenseur de 120 de focale a été remplacée par une autre de 85, cela m'a permis d'avoir de meilleurs résultats de luminosité dans les angles de l'image projetée.

Pour cela j'ai du usiner une nouvelle pièce dont le rôle est de maintenir cette lentille. En effet cette dernière a un diamètre plus petit de quelques mm que la précédente.

 

P2191192a

 

Le plus grand gain de luminosité obtenu est du au positionnement  du réflecteur, en le rapprochant de quelques mm de l'ampoule. Là aussi une nouvelle pièce a été réalisée pour parvenir à rapprocher le réflecteur de l'ampoule.Toute la difficulté de cette modification réside dans le respect du centrage, miroir,ampoule,condenseur.

 

 

A  Suivre...

 

 Dimanche 27 Fevrier 2011

 

 Le vidéprojecteur a été complètement démonté afin de réaliser la finition.

J'entends par finition, la peinture ( noir mat ) qui va couvrir l'intérieur de la box et un placage en stratifié qui sera collé sur l'extérieur.

Au fur et à mesure que je remonte le VP pièce par pièce  j' y apporte encore quelques améliorations.

 

P2271201a

 

Trois plaques d'aluminium martelé font paravent aux UV que produit l'ampoule HQI 400W.
Le volume du compartiment de la lightbox fait environ 30 litres, un couvercle va le fermer.
Sur ce couvercle une petite ouverture 17 x 12 cm laisse passer la lumière.
Juste au-dessus de la lentille condenseur manque le cadre avec sa plaque de verre anti UV et IR.  
 
Une partie de l'intérieur de la box est déjà peinte en noir mat.
En bas à gauche on distingue le câble secteur de l'alimentation 12 V du contrôleur, la tension 220V est filtrée par le petit boîtier métallique.  
Sous la lightbox, entre les roulettes, se trouve le ballast électronique, 6 trous de 6 mm percés dans le panneau permettent de ventiler ce ballast.
L'air chaud qui pourrait stationner sous le VP est aspiré par ces trous et est évacué par le ventilateur tangentiel.
Sur la photo on ne voit que 2 trous, les 4 autres sont cachés par la lightbox.

 

A  Suivre....

 

 

Mercredi 2 Mars 2011

 

Même pendant les vacances les travaux continuent, le placage du vidéoprojecteur prend lentement forme.

 

P3021207b 

 

L'opération de placage est relativement stressante.

Il ne faut pas dépasser un temps de séchage de la colle néoprène, vu la surface à encoller 10 minutes sont un peu justes.

 

P3021205b

 

Cette défonceuse est bien pratique pour couper bord à bord les plaques de stratifié.

Il est souhaitable de se munir d'une fraise à affleurement, c'est un outil nécessaire pour obtenir un résultat parfait.

 

A  Suivre....

 

 

Lundi 7 Mars 2011

 

  La finition du VP s'achève lentement,  j' avoue qu' elle prends plus de temps que je ne le pensais.

 

P3071208b

 

Les découpes des ouvertures d'arrivée d'air sont faites, ainsi que celles du passage de la partie haute du VP.

 

P3071210b

 

Sur les champs sont collées des baguettes de bois dur, elles seront peintes dans la teinte du stratifié.


P3071211b 

 

Le couvercle de la partie haute sur lequel est fixé le miroir s'intègre parfaitement dans son logement.
Je n'ai pas pu récupérer la chute de stratifié lors de sa découpe, c'est pour cette raison que les nervures, plateau-couvercle, ne correspondent pas exactement.

 

P3071212b

 

Les éléments internes au VP viennent d'être peints en noir mat, une fois secs ils seront remontés définitivement.
 
Il me reste à peindre le socle ainsi que toute la partie haute porte objectif.

La construction du VP entame sa dernière semaine, je pense que dans quelques jours je pourrai poster une photo du vidéoprojecteur achevé.

 

A   Suivre..

 

 

Mercredi 9 Mars 2011

 

 Le vidéoprojecteur est enfin achevé, la finition était longue, voici à quoi il ressemble maintenant.

 

P3091218a

 

Comme vous le savez à présent, la partie haute peut coulisser dans la partie basse.
Dans cette dernière configuration le VP va alors me servir comme support à mon imprimante.
Sous le socle noir, 4 roulettes permettent un déplacement aisé du VP. 

 

Voilà, l'accouchement fut long, le bébé est en bonne forme, et le Papa est heureux.

 

Dans quelques jours je posterai les caractéristiques de ce vidéoprojecteur, ainsi que les liens et adresses des fournisseurs des différents composants utilisés.

 

A  Suivre .....

 

Lundi 14 Mars 2011

 

   Pour terminer cet article et pour répondre à la demande de nombreux d'entre vous, voici les caractéristiques du vidéoprojecteur.

 

   Dalle 15 " Full HD (1920x 1200)

   Objectif Focale 500 mm

   Fresnel F1  focale 330 mm

   Fresnel F2  focale 550 mm

   Distance, F1-Dalle 15 mm

   Distance, F2-Dalle  39 mm

   Distance, F1-Ampoule 337mm

   Miroir optique 220 x 190 mm

   Ampoule HQI 400W Osram

   Lentille condenseur, Focale 85 mm diamètre 100 

   Réflecteur, diamètre 80 mm

   Ballast HQI électronique 400 W

   Déplacement Objectif, 2 servos Hitec

   Testeur de servo, Kit Conrad

   Construction de la box, Bois médium 9 mm

   Taille de la box

   43 x 46.5 x 93 cm

   Partie haute sortie, miroir à 45º, hauteur maxi 140 cm

   Axe de projection 130 cm

   Placage Stratifié, Dica-France

 

   Distance de projection 3.30 m

   Taille de l'image à l'écran 2.00 x 1.12 m

   Flux Lumineux 186 Ansi Lumens

   Luminosité Maxi 118 Lux pour une taille d'image 2.00 x 1,12m

   Taille des pixels 1.04 x 0.93 mm

   Température stabilisée à 24º entre la dalle et la F2 ( local de projection 20º )

 

   Voici les différents fournisseurs.

 

   http://diy-beamer.com/product_info.php?products_id=63&XTCsid=585c474962a1a2ad9682af784b346e1f

 

   http://diy-beamer.com/index.php?cPath=21&XTCsid=585c474962a1a2ad9682af784b346e1f

 

   http://www.beamer-selbstbau.de/product_info.php/info/p167_Fresnel-Lenses-single-400-x-320-x-2--focal-lengh-550-mm.html/XTCsid/9f1feead81b28166caf49688755ceb4e

 

  http://www.beamer-selbstbau.de/product_info.php/info/p166_Fresnel-Lenses-single-400-x-320-x-2--focal-lengh-330-mm.html/XTCsid/9f1feead81b28166caf49688755ceb4e

 

  http://www.beamer-selbstbau.de/index.php/cat/c67_Front-Face-Mirror.html/XTCsid/9f1feead81b28166caf49688755ceb4e

 

  http://www.fresnels.fr/achat/index.php?catid=4

 

  http://diyprojectorkits.com/store/index.php?main_page=product_info&cPath=4&products_id=10

 

  http://www.dica-france.fr/collectiondicafrance

 

  http://www.conrad.fr/kit_testeur_de_servos_p_50802_52043_834174_208907_FAS

 

  Merci d'avoir suivi cette construction, dès que j'aurai acheté un écran de projection de 2.00 x 1.20 m je posterai quelques photos en plus.

 

 

Jeudi 17 Mars 2011

 

     Je viens de me rendre compte que je n'ai pas posté de photo de l'arrière du VP.

 

P3161229a

 

Avant de tout remonter j'ai effectué les ultimes réglages, surtout pour corriger le manque de symétrie de luminosité constaté précédemment.

En premier j'ai vérifié le centrage de l' ampoule avec la F1, la méthode est relativement simple, pour cela il faut retirer la fresnel F2.
A l' écran on positionne l'image, le cercle de lumière , de sorte qu'il soit bien centré, en déplaçant de quelques mm la F1 on y arrive très bien.
 
La seconde opération consiste à replacer la F2 et de la positionner de façon à avoir une parfaite symétrie de luminosité tout autour du centre de la projection.
Cette opération peut se faire à l'oeil nu mais il est préférable de se munir d'un luxmètre, c'est bien plus précis.
Toutes ces manipulations ont été faites avec la dalle TFT en place.
 
La correction a été faite, en voici le relevé des mesures.
 
Ecran 16/9,  taille de l'image à 3.30 m :    2.00 x 1.12 m
 
Valeurs en Lux  (normes Ansi Lumens )
 
69.4     97.1    70,1
 
91.6   119.2    90.8
 
70.5     95.7    68.8           moyenne des mesures = 85.90 lux       85.90 x 2.00 x 1.12 = 192 Ansi Lumens
 
Pour vérifier si tout fonctionne parfaitement bien j'ai projeté le film " Avatar "  en blu- ray
La seule connexion que j'utilise c'est la HDMI, le câble est branché au lecteur Sony
Le son en sortie du lecteur est branché sur un ampli 2 x 200W....
Le résultat est canon , les couleurs sont magnifiques, la netteté c'est le top ....oui oui ça déchire grave.

 

A   suivre.

 

 

Dimanche 20 Mars 2011

 

  Maintenant que le vidéoprojecteur est terminé je me suis projeté un film en HD  " Avatar "

 Voici quelques photos prises pendant la projection.

 L' écran fait seulement 1.20 x 1.20 m, l'image de 2.00m x 1.12 m déborde de chaque côtés.....désolé.

 

P3181233a

 

P3181234a

 

P3181238a

 

P3181231a

 

Encore quelques photos......

 

P3181248a

 

P3181240a

 

P3181249a

 

P3201349a

 

Voilà.....je suis vraiment satisfait de la qualité des images.

Sur l'écran de projection la qualité est nettement meilleure que ce que peuvent rendre les photos

 

Juste une dernière , il faut bien arroser l'achèvement du vidéoprojecteur !!

 

P3181254a

 

Pour agrandir toutes ces photos, un simple clic sur l'image suffit.

 

Merci pour votre fidélité.

 

Une petite surprise..... " nu artistique "

 

P3191310a

 

 

Lundi 16 Mai 2011

 

UPS vient de me livrer aujourd'hui même mon écran motorisé Celexon PRO 200 x 113, commandé  le 6 mai chez Vidéoprojecteur 24.fr  
   
Je dois le monter, et si la construction de mon garage me laisse un peu de temps libre je ferai quelques photos.


P5161415a 

 

Voilà donc l'écran fixé sur le mur de la mezzanine. Cette dernière fait 2.70m x 7.20m, l'écran passe au cm près entre les deux HP DIY.
Le montage est sans difficultés, 4 vis et c'est fait. Une télécommande permet d'ajuster la position de l'écran ainsi que 3 boutons sur le boîtier mural, à droite sur la photo.
Sur le bureau le lecteur blu-ray Sony est relié au vidéoprojecteur par un câble HDMI.


P5161414a 

 

La sono est provisoire, il manque le HP au centre, le caisson de grave, et les deux autres HP pour le 5.1 mais surtout mes 3 amplis 2 x 200W
Impatient de voir ce que donne cet écran j'ai évidemment projeté un film.....(toujours Avatar en version longue )  afin de faire une comparaison avec mon ancien écran 1.20 x 1.20 m.
 
La projection est impeccable, de belles couleurs, une image super nette, bref, je suis admiratif de la qualité de l'ensemble écran vidéoprojecteur, bien au-dessus de ce que je pouvais imaginer.
 

 Mercredi 15 Juin 2011

 

Voici des photos de projections du vidéoprojecteur sur l'écran Celexon, la base de l'image fait 2m.

 

DSC00743a

 

DSC00744a

 

Ces deux images sont des mires Allinbox

 

DSC00742a

 

Une photo Jpeg

 

DSC00750a

 

DSC00753a

 

DSC00754a

 

DSC00759a

 

DSC00760a

 

Images : Extraits du film Blu Ray " Pirates des Caraïbes " Nº 3
 
Pour information, ce n'est pas évident de faire des photos de projections à l'écran, surtout que ce film est presque toujours tourné dans la pénombre.
Malgré cela je pense que la qualité est honnête, en réalité à l'écran c'est nettement meilleur, :love:  vous pouvez me faire confiance.

Par richard-68
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