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14 décembre 2011 3 14 /12 /décembre /2011 18:16

 

Mercredi le 14 Décembre 2011

 

  

Réaliser des petits objets en 3D c'est possible, pour ce faire il nous faut un vidéoprojecteur, une plateforme élévatrice et une résine que l'on polymérise aux rayons UV.

La première chose à réaliser c'est la plateforme élévatrice.

 

PC141910a

 

Le socle est une grosse plaque d'aluminium de 2 cm d'épaisseur, la stabilité doit être excellente.
Le miroir optique incliné à 45º n'est pas encore fixé sur son support, mais il le sera prochainement.

 

PC141911a

 

Voici une vue sous un autre angle, tout le châssis est fait en médium de 10 mm, la cuvette est en plexiglas .

 

PC141913a

 

Sur cette photo on peut voir le micro manipulateur, en tournant la molette graduée au 1/10 mm le plateau de la cuvette peut descendre de 20 mm.
Actuellement il est en position basse, les déplacements peuvent se faire au 1/10 de mm et même moins.
La molette peut aussi être entraînée par un moteur pas à pas.
C'est une prochaine réalisation puisque le moteur et toute l'électronique sommeillent dans une de mes armoires.
 
Une journée de travail dans mon atelier... voici le résultat quand on est motivé.

 

Dimanche 15 Janvier 2012

 

La petite plate-forme élévatrice a été confectionnée pour des tests rapides de polymérisation de la résine.

Le micromanipulateur n'autorise seulement que des déplacements de plateau de 20 mm.

Ce déplacement est vraiment trop juste, c'est donc pour cette raison que j'ai entrepris la construction d'un ensemble plus performant.

 

P1151986a

 

Les 2 douilles à billes  sont les deux pièces centrales, les 2 tiges de guidage ont une longueur de 23 cm.
Ce sont ces 4 pièces que j'ai récupérées sur un appareil dans une déchetterie.
Impossible de dire ce que c'était comme appareil, ça pourrait être une construction particulière pour une entreprise !!
Au bas de la photo une tige filetée M6, je l'ai usinée pour que son extrémité gauche puisse s'emboîter dans un roulement à bille 5 x19
Le roulement on le voit dans son logement que j'ai réalisé en Delrin.
Les deux cornières, gauche et droite, forment le support pour les 2 guides linéaires 12 x 230 mm.  
Il est très important que l'écartement des trous corresponde parfaitement.
La cornière centrale va se fixer sur sur les 2 douilles à billes, elle va permettre par la suite d'y fixer le support du plateau porte objet.

 

P1151970a

 

Voici l'ensemble des pièces montées, le mécanisme de déplacement n'est pas encore complètement réalisé.
La tige filetée doit être centrée pile poil, à droite elle est montée sur un roulement.
Le déplacement de la partie centrale est glissant sans aucun jeu, elle peut coulisser sur une longueur totale de 190 mm.
On appel cela de la mécanique de précision, pour arriver à une telle précision il est souhaitable d'avoir quelques machines.
 
A  Suivre..

 

Lundi 16 Janvier 2012

 

J'ai continué à bosser sur la glissière en usinant une pièce dont la fonction est de rattraper le jeu, écrou-tige filetée.

 

P1161996a

 

Voici la pièce qui rattrape le jeu.
Les deux pièces sont taraudées M6, le ressort se place dans le logement de diamètre 10 mm
Le bouchon presse le ressort entre les deux taraudages.

 

P1161997a

 

L'ensemble est monté sur la tige filetée, on ne détecte aucun jeu axial, c'est parfait.

 

P1162000a

 

Le montage est effectué, la pièce est fixée à la cornière par 3 vis.

 

P1162001a

 

A l'autre extrémité la tige filetée est portée par un second roulement 19 x 7
La pièce blanche est taraudée M6 , elle se loge et prend aussi appui sur le roulement
Avec ce système il est possible de caler la tige filetée pour qu'il n'y ait aucun jeu.
Il suffit pour cela de visser la pièce blanche sur la tige filetée.

 

P1161999a

 

La glissière est presque achevée, maintenant je dois étudier l'accouplement, tige filetée moteur pas à pas.
Une rotation d' 1 tour complet de la tige filetée produit un déplacement de 1 mm de la pièce centrale. .
Des engrenages vont démultiplier la rotation du moteur..... je souhaite 1/2 tour de l'axe moteur = 1 /10 mm.

 

A  Suivre...

 

Jeudi 19 Janvier 2012

 

P1182008a

 

J'ai usiné un manchon de 40 mm percé d'un trou de 5 mm.
D'un coté il y a un taraudage M6 sur une longueur de 15 mm.
Le filetage se visse dans le manchon et est bloqué par une petite vis comme l'est aussi l'axe du moteur.
L'alignement des deux axes a été spécialement soigné, bref ça fonctionne comme dans du beurre.

 

P1182011a

 

Une fois tout monté voilà le résultat, la hauteur totale de l'ensemble de la glissière est de 36.5 cm.

 

P1192021a

 

Voici la photo qui explique clairement  le rattrapage de l'écart entre les deux fixations et le chariot.
Je n'ai pas trouvé de planchette de 12 mm, alors j'ai fait  4 pièces en Delrin blanc (entretoises )  
Les écrous à frapper se fixent dans le panneau en bois de la future boîte.

 

P1192020a

 

Cette photo montre le montage du plateau, les deux pièces en noir peuvent être adaptées à la cote qui correspond au VP.
Un téton positionne le plateau, et juste en dessous une molette rouge bloque l'ensemble.
Il suffit de dévisser cette molette pour retirer en un seul geste tout le plateau.

 

P1192017a

 

La glissière est achevée, tout fonctionne parfaitement, maintenant je dois réaliser la boîte mais pour cela je dois avant tout avoir reçu le VP.
Veuillez m'excuser pour la qualité des photos, toutes ne sont pas bien nettes.

 

A  Suivre...

 

Lundi 23 Janvier 2012

 

Je viens de faire l'acquisition d'un vidéoprojecteur d'occasion de marque Optoma EP 719

Il ne fonctionne pas, ce qui explique son prix, 35 Euros avec le port en colissimo.

La lampe ne s'allume pas ? deux solutions, soit le ballast ne fonctionne plus, soit la lampe est défectueuse.

Le prix de la lampe étant de 139 euros !!!... maintenant je dois d'abord vérifier si le VP fonctionne réellement.

Pour ce faire je dois shunter un opto-coupleur sur la platine du ballast.

 

P1202036a

 

Il a fallu ouvrir le vidéoprojecteur et shunter l'opto-coupleur ( haut-gauche ) dont la fonction est de mettre en arrêt le VP si la lampe ne s'allume pas.

Après avoir remonté le VP je peux maintenant vérifier s'il fonctionne.

 

P1212041a

 

A la place de l'ampoule d'origine j'ai placé une ampoule de 12 V-20W alimentée indépendamment du projecteur.

En regardant dans l'objectif on voit bien le logo " OPTOMA" et son sigle rouge...Bingo il marche.

 

Conclusion : le VP fonctionne, mais je ne connais toujours pas la cause de la panne, est ce ballast ou l'ampoule ?

Il y a de fortes chances que ce soit seulement la lampe car à la première mise en marche du VP on entendait bien le ballast vouloir amorcer l' éclairage de l'ampoule.

Maintenant j'ai la possibilité de mettre dans l'emplacement de l'ampoule tous types d'éclairage que je souhaite.

Cette question on la verra par la suite.

 

A Suivre...

 

Mardi 24 Janvier 2012

 

A présent ma décision est prise , je change de principe de projection.
Ce ne sera plus par le haut, comme le montre la vidéo, mais plutôt une projection par le dessous.

Celà ne modifie par grand chose à ce que j'ai déjà fabriqué
Avec plein d'idées en tête je n'ai pu m'empêcher de faire chauffer les machines. :love: 

 

 

P1232048a

 

C'est le début de la construction de la structure qui va contenir la glissière.
Des panneaux de médium de 15 mmn sont découpés, assemblés , collés et vissés.
Ce petit boy est très pratique.....ça va de nouveau faire des jaloux   :kaola: 

 

P1242053a

 

Le montage de la glissière est très simple, 4 vis maintiennent le tout, ici c'est la partie haute, la basse est identique.

 

P1242049a

 

La glissière est montée, le porte objet a été modifié et le bac inclinable est en cours de réalisation.
Vous pouvez remarquer sur le porte-bac une boîte de pétri de 140 mm de diamètre qui pourrait bien devenir un bac à résine jetable.
Les éléments en PVC gris font partie du porte-bac, ce dernier peut s'incliner vers le bas grâce à un axe qui se trouve à l'arrière, à droite.

 

P1242051a

 

A l'arrière, de chaque coté de la structure deux roulements à billes assurent une inclinaison du plateau porte bac sans aucun jeu parasite.
Demain je vais essayer de finir le plateau porte-bac et vérifier la précision de son retour à la position initiale.
Je crois que ça avance... :bounce:  :bounce: ......il faut battre le fer tant qu'il est chaud  :sol:  

 

A  Suivre....

 

Jeudi 26 Janvier 2012

 

La construction avance, le plateau porte-bac est présent achevé.

 

P1262055a

 

L'inclinaison du plateau est actionnée par un servo de modèle réduit, une tige carbone de 5.6 mm coulisse dans un rotule de 6 mm
Le servo tire vers le bas tout le plateau, la longueur du déplacement est ajustable de 0 à 6 mm
Sous le plateau un ressort en compression pousse le plateau vers le haut pour le mettre en en butée contre les 2 rondelles noires.
De cette façon le plateau revient toujours dans sa position initiale, bien évidemment cette position peut être ajustable.

 

P1262058a

 

Des ouvertures ont été aménagées pour le passage de l'image projetée par le vidéoprojecteur.
La plateau porte-bac et le plateau-porte objet sont parfaitement centrés.
Il n'y a pas le moindre jeu parasite qui puisse nuire à une bonne impression 3D...je peux vous le garantir.

 

P1262059a

 

Cette photo montre le mécanisme très simple qui actionne lemouvement du plateau porte-bac.

 

P1262061a

 

J'ai placé sur le plateau une boîte de pétri de 140 mm de diamètre, cette boîte pourrait bien devenir mon bac à résine.
Toute la partie mécanique est achevée, cet ensemble va se poser sur un coffret contenant le vidéoprojecteur.
Ce sera l'étape suivante.......je suis content de moi....ben oui, j'ai bien le droit , non.. :sol:    
 
A Suivre......

 

Lundi 30 Janvier 2012

 

Voici mon travail d'aujourd'hui.

 

P1302062a

 

C'est un élément du support du VP, dans les deux rainures viennent se placer les vis des 2 molettes de réglage d'inclinaison du projecteur.
Il suffit de revisser les deux molettes pour immobiliser le projecteur.
La découpe du panneau permet d'accéder aux connecteurs, et au ventilateur d'aspirer l'air extérieur.

 

P1302064a

 

Le montage complet montre que le VP est également fixé par une vis sur une équerre en aluminium.
Cette vis est du type " support appareil photo ".
L'équerre est vissée sur un panneau de 10 mm d'épaisseur, un renfort est également placé sous l'équerre , malheureusement il n'est pas visible.
Donc pour déloger le VP il suffit de retirer la vis centrale, desserrer légèrement les deux molettes d'inclinaison et le soulever.
 
Voilà c'est simple mais efficace, le projecteur est maintenant parfaitement stable.
 
A   Suivre....

 

Mardi 31 Janvier 2012

 

Salut à tous  :hello:  
 
J'ai pratiquement terminé la construction de mon imprimante 3 D.

 

P1312073a

 

Le coffret du bas contient le VP, une ouverture laisse dépasser la face avant du vidéoprojecteur.  
De cette manière il m'est possible de commander le VP avec la télécommande .  
Le petit boîtier noir est le contrôleur du servo, l'angle d'inclinaison du plateau porte-bac est ajustable avec le potentiomètre.
Tout est nickel, il n'y a aucun jeu parasite, :non:  que du jeu fonctionnel.   

 

P1312072a

 

Voilà mon imprimante 3D,  DLP.

Les dimensions sont les suivantes :  Hx l x p   79 x 43 x 60 cm
Au bas du coffret des découpes ont été effectuées, esthétiquement ça fait moins lourd mais aussi ça permet le passage de l'air frais pour la ventilation du projecteur.
J'aurais pu réduire la profondeur à 45 cm mais je me suis laissé une marge pour éventuellement monter un tiroir.
Il y a également de la place pour un clavier d'ordinateur.
Tout est fonctionnel, sauf que je n'ai toujours pas reçu ma lampe neuve ni les leds UV.
Cela explique pourquoi les pieds de la partie haute ne soient pas fixés.
J'ai étudié ce montage de sorte que tout soit réglable.
Cela signifie que la hauteur de projection, le centrage du VP, le désaxement  de l'objectif, l'inclinaison du plateau porte-bac, le délogement du projecteur, le changement d'ampoule etc....tout est ajustable et démontable en un clin d'oeil.
Maintenant vient le moment de choisir une carte électronique qui va me commander tout ce mécanisme....
 
J'ose le dire, j'éprouve une certaine satisfaction de mon bébé  :love: .....maintenant il faut qu'il apprenne à marcher   :lol: 

 

A  Suivre....

 

Lundi 6 Février 2012

 

Voici mon bac à résine.

 

Cadre bac résine 4

 

Dans un profilé aluminium en L  de 20 x 20 x 2  j'ai découpé 4 éléments qui une fois assemblés vont former un cadre.
Ce cadre va reposer sur une plaque de verre.
Entre le cadre et la plaque de verre viendra se placer un film Téflon.
Dans les angles l'étanchéité du cadre a été optimisée par des découpes en aluminium collées à l'Araldite.
La plaque de verre que l'on voit a exactement les mêmes dimensions que le cadre.

 

Cadre bac résine

 

Ce cadre repose sur la plaque de verre que j'ai découpée aux dimensions du cadre en aluminium, son épaisseur est de 3 mm.
Pour parfaire l'étanchéité d'autres éléments en profilé aluminium en U vont maintenir le cadre sur la plaque de verre.

 

Cadre bac résine 5

 

De nombreuses vis serrent le cadre en alu contre la plaque de verre, l'étanchéité devrait être parfaite.
Le film Téflon sera pris en sandwich entre le verre et le cadre.

 

Cadre bac résine 2

 

Voilà, le bac à résine est achevé, il est parfaitement ajusté pour prendre place sur le plateau porte- bac.
 
@ +  ;)

 

 

Mardi 7 Fevrier 2012

 

Salut  :hello:  
 
Le bac à résine est complètement achevé.

 

P2072084a

 

J'ai rajouté des coins pour maintenir entre eux les 4 éléments de serrage.
A gauche et à droite deux cornières en aluminium permettent de fixer le bac sur le plateau.
La plaque de verre est montée, il ne manque plus que le film Téflon.

 

P2072088a

 

P2072092a

 

Voilà le montage, le bac à résine est fixé sur le plateau par deux vis, il ne bouge pas d'un 1/100 de mm.

 Pour visualiser la vidéo cliquez sur   link

 

A  Suivre....

 

Mardi 14 Fevrier 2012

 

J'ai récupéré un vidéoprojecteur défectueux de marque Optoma EP 719 R dont l'éclairage ne fonctionne pas.

Après de longues recherches je peux affirmer maintenant que le ballast est à l'origine de cette panne.
Ceci n'est pas un grand problème car il m'est possible de remplacer la lampe d'origine par tous types d'éclairage.
Pour que la carte mère du VP se mette en service il a été nécessaire de shunter un opto-coupleur au niveau du ballast.
Pour résumer, le VP fonctionne, sauf l'éclairage d'origine.

Comme ma résine H-61 UV polymérise sous l'action des UV la source de lumière doit absolument émettre des UV.
La lampe d'origine en émet mais aussi certaines leds UV de puissance.

Avant de choisir la source émettrice d' UV je dois m'assurer qu' à la projection des UV sortent de l'objectif.
Dans le VP il y a certainement un filtre UV qu'il faudra retirer.

A  Suivre...

 

Mercredi 29 Fevrier 2012

 

Le premier vidéoprojecteur m'a coûté que 30 Euros mais il a le ballast de l'éclairage qui est défectueux.
J'ai donc préféré en acheter un autre qui lui fonctionne parfaitement bien.

 

P2292132a

 

Voici donc le vidéoprojecteur qui va me servir pour l'impression 3D.

C'est un Optoma EP 719 R, DLP, j'ai pu l'acquérir sur Ebay pour 199 Euros, frais de prort compris.

 

Voici le spectre d'une lampe standard UHP qui est utilisée dans les vidéoprojecteurs.

 

Spetre UV-Lampe- UV-Led

 

Cette courbe montre parfaitement que ce type d'ampoule émet beaucoup d' UV, C, B, A .

Pour notre projet on se focalisera sur la longueur d'onde 395-405 nm.

Sur la courbe c'est la partie qui est commune aux lampes UV et Led.

 

Sur l'équerre du chariot doit venir se fixer une plaque de verre, c'est sur cette plaque que viendra se fixer la première coupe polymérisée. Cette coupe doit parfaitement coller puisqu'elle supportera le poids de toutes les suivantes.

 

P2292129a

 

Voici ma plaque de verre de 8 mm, elle est collée à la résine sur une pièce en PVC de 15 mm d'épaisseur.

 

P2292131a

 

L'ensemble plaque de verre et PVC est vissé sur l'équerre à l'aide de deux vis.
Les dimensions de la plaque de verre sont les suivantes: 80 x 100 x 8 mm

 

A  Suivre....

 

Dimanche 4 Mars 2012

 

Bonjour, :hello:  
 
Avec l'Optoma 719 R la distance minimum de focalisation est de 30cm ( sans retirer la butée de l'objectif )

Pour pouvoir réduire cette distance un objectif additionnel est nécessaire.
Un objectif de 330 mm de focale me permet de réduire cette distance à 19.5 cm.
J'ai placé le zoom du VP en position médiane pour la simple raison que cela me permet aussi d' affiner la netteté de l'image.
 
Maintenant que tout est fixé définitivement, VP, objectif additionnel, bac à résine, il me reste le zoom pour peaufiner la mise au point.
Une fois la netteté calée  il n'est plus besoin de la retoucher.
Dans cette configuration j'obtiens dans le fond du bac une image de 110 x 85 mm,
La roue chromatique reste en place, seul le filtre UV a été retiré du VP.

 

P3032162a

 

Sur cette photo on distingue bien l'objectif additionnel, il est désaxé par rapport à l'objectif du VP.
Sa focale est de 330 mm.

 

P3032160a

 

L'imprimante 3 D est achevée, il manque juste encore la partie électronique qui doit gérer le vidéoprojecteur est les différents moteurs.
Maintenant on va pouvoir se focaliser sur la résine et son photo-initiateur, c'est à mon avis la partie la plus importante.
Ce que l'on souhaite obtenir c'est un temps de polymérisation le plus court possible, inférieur à 5 secondes ce serait l'idéal.
 
 ;)  A   Suivre....

 

Vendredi 30 Mars 2012

 

Maintenant que la partie mécanique est achevée il faut penser à commander cet ensemble par un logiciel .

Ce dernier donnera ses ordres à une carte électronique qui elle se chargera de les dispatcher au moteur pas à pas, au vidéoprojecteur et également au servo moteur.

Sur ce projet nous sommes plusieurs passionnés à  y participer, chacun dans sa spécialité.

Hearty et Sébastien sont les deux spécialistes, l'un en électronique et l'autre en informatique, ils se sont engagés à nous produire une carte électronique et un logiciel.

 

P3302197a

 

Voici la photo de la carte de notre acolyte Hearty, elle est connectée à ma "machine", c'est le premier test.

Le logiciel  assez abouti de Sébastien commande le tout.

J'ai suivi leurs recommandations, le régulateur et le L293 sont tous les deux équipés d'un dissipateur de chaleur.
Le servo dont la fonction est d'incliner le plateau marche impeccablement bien.
J'ai alimenté ma carte en 9V, (cavalier sur 12 V ), de cette façon le moteur PAP a beaucoup plus de couple.
L'association de la carte et du logiciel  fonctionne correctement mais il y a encore quelques améliorations à y apporter.

Nos deux grosses têtes y travaillent d'arrache-pied.

 

 link

 

 A  Suivre.....

 

Lundi 2 Avril 2012

 

Il est temps de parler de la résine que l'on souhaite polymérisée.

Dans le commerce on peut se procurer ce produit associé à  un photo-initiateur sensible aux UV.

link

Le principe d' une imprimante 3D est de projeter des coupes d'un objet numérisé.

Plus les coupes sont fines meilleure sera la finition de l'objet, mais il y a un problème qu'il faut résoudre impérativement.

 

La première coupe polymérisée doit coller parfaitement à la plaque de verre du porte-objet.

Par contre cette même coupe ne doit surtout pas coller à la plaque de verre du fond du bac à résine.

 

Il faut donc trouver une solution pour que le verre du bac à résine soit moins adhérent que celui du porte objet.

Il existe plusieurs solutions, celle que je préconise est un film transparent FEP (Téflon ) que l'on pose sur le verre du bac à résine.

Le Téflon étant peu adhérent , la coupe devrait se décoller facilement du fond du bac, mais cela reste à vérifier.

 

J'ai effectué une première expérimentation avec une épaisseur de coupe de 2/10 de mm, pas de chance, la résine une fois polymérisée  restait collée au fond du bac.

 

J'ai renouvelé cette expérimentation, toujours avec le film FEP adhérant à la plaque de verre du bac à résine.
Cette fois ci j'ai polymérisé une goutte de résine H61 UV sur une épaisseur de seulement 1/10 de mm.
 
Résultats:


Exposition aux UV  20 secondes.....la coupe reste collée au verre porte-objet.
..................................10................................................idem...................
....................................5.................................................idem...................impeccable  :love:  
 
Conclusion:


Le film FEP de 2.4/100 de mm remplit parfaitement sa fonction, les coupes n'adhèrent plus sur le verre du bac à résine.
Il est donc impératif d'imprimer des coupes d'une épaisseur inférieure ou égale à 1/10 de mm.
Je crois que la solution du film FEP est la plus simple à mettre en oeuvre, les autres solutions à base de silicone sont plus contraigantes.

 

A   Suivre....

 

Samedi 14 Avril 2012

 

Salut à tous  :hello:  
 
La carte électronique de notre ami Hearty est à présent parfaitement fonctionnelle.
Le firmware a été peaufiné au petits oignons.
 
Un test de fonctionnement avec ma machine accorde au concepteur de cette carte la note  triple A.
L'étape suivante est d'intégrer la carte dans un boîtier de façon à pouvoir accéder facilement aux différentes fonctions.  
 
Donc à suivre.. 

 

 

Mardi 17 Avril 2012


Voilà, la carte est enfin montée dans un boîtier.

 

P4172220a

 

P4172218a

 

Sur la plaque d'aluminium anodisé sont disposés 4 contacteurs, un interrupteur On Of et une led.
Les deux contacteurs verts permettent de faire monter ou descendre le chariot porte-objet.
Les deux rouges servent, si on le souhaite, à couper le moteur en mouvement , "Monter " et "Descendre "
Sur la face arrière on remarque 2 connecteurs à 9 pôles, l'un est destiné pour le branchement du boîtier à l'ordinateur ,
le second commande le servo et reçoit le signal des détecteurs de positions limites, haute et basse du chariot porte-objet.
Le câble gris alimente le moteur pas à pas, le noir est l'alimentation générale 9V-2A maxi.
Tout à droite un petit contacteur gris, ce dernier est nécessaire pour charger le firmware dans le Pic.

 

P4172214a

 

Le boîtier est parfaitement opérationnel, mon imprimante 3D est à présent achevée.
Toutes les commandes fonctionnent au doigt et à l'oeil au logiciel de 3dsman et à la carte de Hearty.
 
Il ne reste plus qu'à tester la résine.........

 

A ce sujet je vous informe d'un temps d'arrêt dans la poursuite de ce projet.
Ce n'est pas que j' abandonne cette réalisation mais demain ou jeudi je retourne en Ardèche pour plusieurs mois.
Mon atelier ne pouvant pas me suivre il m'est donc impossible de poursuivre momentanément ce projet.

Il reprendra à mon retour, je vous prie donc de m'excuser et vous demande un peu de patience.

 

A...Suivre..

 

Lundi 22 Octobre 2012

 

Pour la poursuite de ce projet je suis à la recherche de résine qui puisse convenir à cet appareil.

Cette résine existe, mais elle est à ce jour encore hors de prix.

Je m'évertue à trouver la résine idéale, mais je me heurte toujours à un prix qui n'est franchement pas raisonnable.

Il faudra donc patienter !!!!

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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Published by richard-68
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commentaires

Dester 23/05/2016 14:11

Finalement j'ai acheté des feuilles en chine :p

Dester 17/03/2016 17:18

Bonjour,
Taravaillant actuellement sur un projet similaire.
Je n'arrive pas à trouver de film FEP incolore sur internet. Où vous l'etes-vous procurer ?

richard-68 19/03/2016 08:22

Demandez donc un échantillon gratuit, bonne chance.

Dester 18/03/2016 12:42

Merci pour votre réponse rapide.
C'est exactement ce qu'il me faut.
Mais ils ne vendent qu'aux entreprises, je pense. je vais tester quand meme.
merci :)

richard-68 17/03/2016 19:02

Je réfléchis.....je sais qu'on m' a envoyé un échantillon gratuit , franchement je ne sais plus.
Voyez à cette adresse : http://www.micel.fr/films-fep-pfa.html

Martin 25/09/2015 21:14

Très très beau projet, un grand soin des détails qui est rare dans les projets DIY souvent axés économie du moindre centime et/ou sont baclés.

Il faudrait maintenant tester tout ça !! Et nous montrer plein de belles pièces !

Bonne continuation,
Martin

richard-68 26/09/2015 08:49

Merci pour votre appréciation. En effet je dis souvent " pourquoi faire tordu quand on peut faire droit ". Je tiens énormément à avoir une finition impeccable. Il faudrait maintenant tester le tout....oui vous avez raison...c'est juste le temps qui me manque car trop occupé par d'autres projets. Cordialement. Richard.

yo 11/02/2015 23:40

information pour mon projet

richard-68 12/02/2015 17:47

Bonjour,
Information pour mon projet ???? pourriez vous développer .
Cordialement. R.B.

yo 11/02/2015 23:40

information pour mon projet

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