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27 mars 2011 7 27 /03 /mars /2011 15:56

 

Dimanche 27 Mars 2011

 

Etant passionné de modélisme depuis tout petit  je vous propose aujourd'hui de débuter la construction d'un Tricoptère radiocommandé.

Cet engin est un aéronef qui peut se comparer à un hélicoptère de par sa maniabilité de vol.

Trois hélices positionnées verticalement par rapport au sol fournissent assez de force pour soulever l'appareil.

Les moteurs qui entraînent ces hélices sont électriques, l'énergie nécessaire est fournie par des accumulateurs.

 

Cette vidéo montre un tricoptère en vol

 


 

La construction va débuter par la réalisation d'un châssis sur lequel viendront se monter les moteurs, les régulateurs de vitesse, les gyroscopes, le récepteur radio et les accumulateurs.

 

A  Suivre......

 

Lundi 28 Mars 2011

 

J'ai travaillé un peu sur le châssis, voici les premières pièces.

 Pour agrandir les photos il suffit de cliquer dessus.

 

P3261363a

 

 Les deux profilés en aluminium proviennent de chez Leroy-Merlin, ça s'achète au mètre.
Le profilé anodisé, tube carré, fait 10 x 10 x 1, sa longueur de 350 mm non définitive peut être ajustée par la suite.
Le second profilé est découpé de façon à former un carré de 43 x 43 mm, le trou existant fait  8.5 mm de diamètre.
La pièce blanche est en Delrin, d'un côté elle a été usinée à un diamètre de 8.5 mm, et de l'autre à celui de l'intérieur du tube carré, c'est à dire 8 mm.
Cette pièce à une longueur totale de 70 mm.

 

P3261380a

 

Le montage ce fait de cette façon, les deux vis maintiennent fermement la pièce dans le profilé carré.

 

P3261379a

 

Le montage est terminé, le profilé de 43 x 43 mm est bloqué en rotation par la vis centrale et une rondelle à son extrémité.
Sur cette partie viendra se fixer un moteur, je dois préciser que sur les trois moteurs un seul pourra pivoter autour de l'axe en Delerin.
Il est important que le plan de la pièce 43 x 43 soit parfaitement parallèle au plan que forme la partie haute ou basse du tube carré.

P3261371a


Maintenant il me reste à réaliser deux autres supports identiques à celui ci.
 
A  suivre.

 

Mardi 29 Mars 2011

 

J'ai travaillé un peu, voici quelques photos.

 

P3261382a

 

Je viens de terminer la partie dont le moteur pivote autour de l'axe en Délerin, on peut remarquer qu'il n'y a pas de vis de blocage.


 P3261381a

 

Le support du moteur pivote parfaitement bien.

 

P3261378a

 

Voilà, tout est fait, les trois bras avec leur support moteur sont réalisés, celui du milieu  portera le moteur pivotant.
Maintenant je vais étudier un mécanisme de transmission de mouvement du servo au moteur, l'angle d'inclinaison de ce dernier doit être réalisé sans aucun jeu.
 
  A  Suivre...

 

 

Mercredi 30 Mars 2011

 

N'ayant pas encore le servo qui commande le pivotement du moteur je me suis basé sur les dimensions fournies par le constructeur pour usiner ces quelques pièces.

 

P3301383a

 

A droite de la photo c'est le support du servo, une ouverture de 13 x 27 mm a été fraisée afin de pouvoir le fixer
A gauche, cette pièce sera montée sur la partie pivotante du support moteur, une rainure de 4 x 15 mm  y a été fraisée
Au centre un palonnier de servo avec une vis M2, la petite pièce que j'ai usinée au tour est en Délrin ( 4 et 8 mm de diamètre longueur 10 mm,  taraudage M2)


P3301388a

 

Cet ensemble se monte ainsi, la petite pièce est vissée sur le palonnier, elle se positionne dans la rainure. La rotation du palonnier entraînent une rotation angulaire du support moteur.
Dommage de ne pas avoir le servo,!!!!  ( il est commandé )  
Il est évident que le montage palonnier rainure ne doit comporter aucun jeu, la petite pièce en Délerin doit coulisser dans la rainure sans forcer.
Toutes les pièces de couleur noire sont usinées dans de la cornière en PVC  30 x 20 x 3
 
Voilà, pour le moment je ne peux plus faire grand chose,  j'attends le matériel commandé chez HobbyKing.
 
A   Suivre.

 

 

Mardi 26 Avril 2011

 

Jeudi prochain ça va faire 30 jours que j'ai passé commande à Hobbyking, si d'ici là je n'ai pas de nouvelles je pense que je vais leur envoyer un mail.

 

Je viens d'avoir des nouvelles de ma commande  ....le délai se rallonge de 2 à 4 semaines...!!!! ....je patiente encore un peu car je n'ai pas trouvé d'équivalences aux articles "Backorder" .

 

A  Suivre.

 

Lundi 16 Mai 2011

 

 Je n'ai toujours pas été livré par Hobbyking, il manque à présent qu' un seul article......je patiente  :fou:  
 
 Tout le monde n'a pas une télécommande haut de gamme, c'est pour cette raison que j'ai commandé cette carte qui est le cerveau du tricoptère.
 
 http://www.fpv4ever.com/quadricopt [...] board.html

 

A  Suivre.

 

 

Mardi 19 Juillet 2011

 

Salut à tous  :hello:  
 
Des nouvelles de ma commande Hobbyking !!!!....le matos est en douane....standby....j'attends...pour le moment pas de grève des douaniers !!!.  
 
J'ai déjà tellement attendu cette livraison que patienter encore 15 jours ça reste dans mes moyens  :pt1cable:  
 
Pour ceux qui n'ont pas suivi voici l'information qui va vous faire comprendre la situation.... la commande a été passée le 19 Mars...2011.
 
Dernière info:
Il paraît que le pousse-pousse Chinois qui effectue la livraison est tombé en panne à plusieurs reprises, cela peut  expliquer un tel retard.
Pousse-pousse .... ( véhicule léger à deux roues, courant en Extrême-Orient, qui est tiré par un homme  :jap: )
 
A  Suivre....

 

 

 

Mercredi 27 Juillet 2011 


 
ENFIN.... la commande Hobbyking est ARRIVEE. :love:  :pt1cable:  :love:  
 
Le colis a été réceptionné par mon fils qui se trouve en Alsace.....plus 35 Euros  :fou:  pour les frais de douane et les taxes.
 
Maintenant que j'ai tout le matériel je me trouve en Ardèche pour un bon moment, ce qui signifie que la réalisation du tricoptère va se faire désirer.
 
Il faudra donc encore patienter  :ouch:    
 
Conclusion : Avec le temps et la patience, la feuille du mûrier devient de la soie......proverbe Ardèchois

 

 

Mardi 25 Octobre 2011

 

Salut à tous,  :hello:  
 
Je suis de retour en Alsace et cette fois ci bien présent dans mon atelier.. :love:  


PA211635a 

 

Est ce que ça vous dit quelque chose ?......c'est la reprise du projet.  :bounce:  :bounce:  
 
A  Suivre....

 

Jeudi 27 Octobre 2011

 

J'ai avancé dans la construction du tricoptère.

 

PA271665a

 

PA271666a

 

Le moteur qui pivote autour de l'axe est monté ainsi que le mécanisme de rotation angulaire géré par le mini servo.
Le boitier noir est un contrôleur de servo, l'inclinaison du moteur se fait grâce au potentiomètre.
Tout marche à merveille,  le jeu fonctionnel est imperceptible.

 

PA271668a

 

Voici un gros plan du mécanisme, au bout du palonnier un petit axe blanc qui coulisse dans une gorge.
Le palonnier entraine la rotation du plateau porte moteur.
C'est ce moteur qui compense le couple engendré par les hélices en mouvement.
Il permet aussi le changement de direction autour de l'axe vertical et horizontal.
 
A  Suivre...

 

Samedi 29 Octobre 2011

 

Avant de continuer la construction  du tricoptère je veux d'abord modifier ma radiocommande.
Pour éviter d'avoir des quartz , une antenne à rallonge, mais surtout obtenir une plus grande fiabilité j'ai acheté un kit pour une émission en 2.4GHz.

 

PA281672a

 

Voici l'intérieur de mon émetteur, la partie haute fréquence est à remplacer ( Sender HF )

 

PA281675a

 

C'est donc le nouveau module HF, il y avait 3 fils à souder ainsi qu'à fixer la petite antenne à gauche sur la photo.
Il fallait percer 3 trous et suivre un protocole de quelques manipulations de connexion émetteur - récepteur et tout était OK.

 

PA281679a

 

L'émetteur est à nouveau opérationnel mais cette fois ci en 2.4 GHz.
Comme vous pouvez le remarquer le récepteur à 7 voies est très petit et très léger, c'est tout ce que l'on aime.  
Cette modification à pris une petite 1/2 heure.....j'aime quand une modification se déroule bien. :love:  
 
A  Suivre...

 

Mardi 1 Novembre 2011

 

Les deux autres moteurs brushless sont à présent montés sur leur support respectif.

 

PB011708a

 

Quand il s'agira de gagner du poids on peut remarquer qu'il y a encore pas mal de métal à pouvoir retirer.
Pour savoir approximativement le poids total du tricoptère achevé j'ai pesé tous les éléments qui entrent dans sa constitution.
La balance de précision m'indique un poids de 930 g, c'est donc inférieur à 1.5Kg soit bien moins que les calculs qui ont été faits précédemment.
 
A partir de maintenant je vais étudier la façon la plus simple pour raccorder tous les éléments de sorte à avoir un châssis le plus rigide possible.
 
Donc à Suivre...

 

 

Vendredi 4 Novembre 2011

Salut à tous,  :hello:

 

PB021715a

 

Voici mes 2 découpes en carton, elles vont servir de modèle, je vais les reproduire sur une plaque d'epoxy de 1.5 mm

(Conrad ).

 

PB021714a

 
Maintenant il ne reste plus qu'à découper les deux pièces à l'aide de ma dremel équipée d'un disque abrasif.
Les petites entretoises seront fixées, elles serviront à positionner et à maintenir les 3 bras du tricoptère.

 

PB041719a

 

Voilà c'est fait, il ne reste plus qu' à placer la seconde pièce en epoxy et à la visser sur les mêmes entretoises.

 

PB041717a

 

 Le tricoptère prend forme, ce montage est très très rigide, ça me plait.  :love:  
 
A  Suivre...

 

Samedi 5 Novembre 2011

 

PB051729a

 

J'ai profité d'un ciel voilé pour refaire cette photo, sous cet éclairage on distingue bien mieux le système de pivotement du moteur.

PB051734a 

 

Les trois moteurs sont montés, le tricoptère commence à prendre forme.
Son poids actuel est de 498.4 g ce qui est tout à fait honorable.
A cela va s'ajouter les 3 variateurs 59.7 g le récepteur 11.4 g et surtout l'accu de 241.1g
En gros on arrive à un poids total minimum de 810g + des petites bricoles, câblage, les 3 hélices et les 20 g de la platine du cerveau de la bête.
Quand tout sera monté la chasse à l'excédent de poids sera ouverte. Il faut réduire au maximum le poids du tricoptère, chaque gramme économisé est un gain en temps de vol.
 
A  Suivre..

 

Mardi 8 Novembre 2011

 

J'ai réfléchi comment je peux positionner les variateurs de vitesse et ceci de la façon la plus simple possible.

 

PB081760a

 

Mais avant tout j'ai du rallonger les câbles du variateur pour pouvoir les connecter au moteur brushless.

 

PB081763a

 

Voici comment les 3 variateurs seront positionnés, je dois encore étudier une fixation pour les maintenir en place.
 
Ne vous inquiétez pas, le projet avance...mais à son rythme.
 
A  Suivre...

 

Samedi 12 Novembre 2011

 

Voici les photos du tricoptère, ce sont les plus récentes.

 

PB121805a

 

La carte noire, c'est le fameux cerveau du tricoptère, elle est fixée solidement sur des petites entretoises.
Les variateurs de vitesses sont tenus sur le châssis grâce à des bandes  scratch autocollantes.
Il en sera de même pour le récepteur.

 

PB121808a

 

Afin de protéger toute l'électronique une protection en époxy de 1 mm couvre le tout.
On peut voir sous la carte un trou de 12 mm, il va servir pour le passage des câbles d'alimentation des variateurs.
Ces câbles vont se fournir en courant à l'accu, ce dernier sera placé sous le châssis.

 

PB121809a

 

Le tricopère ressemble pour le moment  à une libellule...Maintenant il faut envisager le câblage....donc à suivre.

 

Mercredi 16 Novembre 2011

 

Salut à tous  :hello:  

 

PB161821a 

 

Je viens de solutionner le montage de l'accu, 3 petites entretoises le positionnent et du scratch évite son glissement.
Trois pieds en Delrin noir sont collés avec du double face, le centre de gravité du tricoptère se trouve au centre du trou.


PB161819a 

 

Une petite plaque d'epoxy de 1 mm sécurise le montage de l'accu et en assure aussi sa protection.  

Le montage des hélices me pose problème, elles sont fixées avec des joints toriques qui en assurent la sécurité en cas de choc.
Ces joints sont trop petits pour mes hélices, je dois en trouver d'autres dans un diamètre supérieur.


 
A  Suivre...

 

Mardi 22 Novembre 2011

 

Salut à tous,  :hello:  
 
J'ai pu trouver des joints toriques de plus grand diamètre, les hélices sont à présent montées.

 

PB221865a

 

Tout le câblage est réalisé au plus pressé, juste pour effectuer tous les réglages et calibrations.
Le récepteur n'est pas encore collé mais il le sera assez rapidement.
Sous le moteur de gauche on peut distinguer une des pattes de protection aux chocs.
Pour alimenter le tricoptère il suffit de connecter les câbles de l'accu (à gauche ) sur les câbles en attente ( à droite ).
Maintenant il reste à faire la calibration de tout ce petit monde, moteurs, régulateurs, carte KK, récepteur, et émetteur.
Il y a de quoi se gratter suffisamment la tête .....Sur la balance le tricoptère affiche 995 g,.... il va falloir l'alléger encore un peu.


A  Suivre.

 

Lundi 5 Décembre 2011

 

Salut à tous  :hello:  
 
Absent quelques jours de mon atelier , je suis à nouveau de retour.
 
Avec mon ami Pierrot nous avons branché les moteurs, les régulateurs, et la carte KK.
La programmation de l'émetteur était nécessaire avant de brancher l'accu.


Les moteurs tournent, les gyros fonctionnent mais il y a un petit problème.
Le servo ne répond pas à la manette de l'émetteur ainsi qu'au gyro, par contre il bouge légèrement avec la manette des gaz....bizarre !!  
 
Le problème persistant j'ai fait un mail au fournisseur de la carte KK.
La réponse était rapide, (dans l'heure )... il se peut qu'il y ait une erreur de programmation faite par leurs soins en mode tricoptère.
Pour le moment j'attends qu'on me règle ce problème.
 
A  Suivre...

 

Je dois renvoyer la carte  au fournisseur :pt1cable: ce sera chose faite aujourd'hui même.

 

A  Suivre...

 

Vendredi 24 Février 2012

 

Salut à tous  :hello:  
 
Je me suis accordé quelques heures pour m'occuper de mon tricoptère.
 
La nouvelle carte KK est montée depuis un moment mais pas encore paramétrée à ma télécommande.
C'est chose faite à présent, mais aux premières vérifications j'ai rencontré un petit problème.
Un des 3 moteurs ne démarrait pas au même moment que les deux autres.
J'ai à nouveau paramétré les variateurs de chaque moteur, mais rien n'y fait.
 
C'est seulement après une longue déduction logique que j'ai trouvé la cause de ce problème.
Le variateur du moteur paresseux au démarrage en est la cause.
Je l'ai remplacé par un autre tout neuf, Bingo tout est correct cette fois.  :love:  
 
Le tricoptère est à présent fin prêt à effectuer son premier vol, mais je pense attendre de meilleures conditions climatiques.
 
J'ai mesuré la consommation du tricoptère en vol stationnaire avec un accu fraîchement rechargé.  
Il faut compter 9 à 10 Ampères, cette valeur me paraît honnête.

 

P2212111a

 

Sur la balance le tricoptère affiche un poids de 990 g.
Chaque bras fait 38.7 cm, du centre de gravité à l'axe moteur.
A gauche du récepteur la led d'un Lipo-Saver s'allume dès que la tension de l'accu 3S passe sous les  9 V 
C'est une sécurité pour le pack d'accu lipo 3 S, il ne faut jamais pomper de courant quand la tension devient inférieure à 9V.
Le risque est grand d' endommager les cellules de l'accu.

 

Curieux de nature j'ai vérifié à quelle tension s'allume la led de mes différents Lipo-Saver .
En testant les Saver 2-3-4 cellules la led s'allument en moyenne à 3.2 V (+/-  0.02 V ) par cellule.
Donc, quand la led éclaire il reste encore une petite marge de sécurité pour alimenter le tricoptère.

 

A suivre..

 

Jeudi 1 Mars 2012

 

Salut à tous  :hello:  
 
Aujourd'hui a été une belle journée ensoleillée........ :love: 

 

P3012135a

 

Mon premier vol......confirmation des bip - bip .....et c'est parti.

 

P3012153a

 

Ça décolle, le pilote est tendu comme un string....!!!

 

P3012146a

 

Le tricoptère fait un petit bout de chemin.

 

P3012150a

 

 
Il prend de la hauteur avec beaucoup de stress pour le pilote, mais c'est gérable.
Le tricoptère a volé pour la première fois, mais il y a encore quelques réglages à faire pour pouvoir dire qu'il se stabilise de lui même.
Voilà, on est arrivé au bout de cette construction, j'espère vous avoir donné envie d'en faire autant.
 
Merci à vous tous.    :hello:  :hello:  :hello: 

 

Dimanche 4 Mars 2012

 

En jouant sur le gain des gyros j'ai pu peaufiner la stabilité du tricoptère.
Certaines petites vibrations parasites doivent encore être corrigées, un bon équilibrage des hélices va sûrement régler ce problème.
 
Maintenant je dois maîtriser plus intensément le pilotage de mon Tri, je vais me mettre au simulateur de vol Phoenix RC en mode hélicoptère.
Un conseil, entraînez vous au simulateur ça dégrossit pas mal.

 

J'avais parlé de peaufiner l'équilibrage des trois hélices du tricoptère.
Pour ce faire j'ai du réaliser une petit appareillage qui puisse maintenir en rotation une hélice sans aucun frottement. 

 

P3042164a

 

L'axe des moteurs a un diamètre de 3.2 mm ainsi que le trou de l'hélice.
Des tiges métalliques dans cette dimension sont rares à trouver, je me suis donc reporté sur un foret en acier de 3.2  mm.
Avec ma Dremel j' ai coupé un bout de 30 mm, sur les deux extrémités deux cônes ont été  faits au tour et avec la Dremel.
Deux petits aimants assez costauds maintiennent l'axe sans aucun frottement, une des pointes n'est même pas en contact de l'aimant.
Il est facile à comprendre que de cette façon l'hélice peut tourner librement  sans aucun frottement parasite.

 

P3042165a

 

Voici donc le petit appareil qui me permet d'équilibrer les hélices.
Un mauvais équilibrage place l'hélice en position verticale, le coté le plus lourd sera vers le bas.
Il suffit de rajouter du poids sur l'autre pale pour que l'hélice entière reste en équilibre dans la position horizontale.
Il suffit de pas grand chose pour peaufiner cet équilibrage, un peu de scotch que l'on collera sur l'hélice fait parfaitement l'affaire.
Toutes les 3 hélices de mon Tricoptère ont nécessité un ajustement de l'équilibrage.
De cette manière les vibrations occasionnées par la rotation des hélices auront complètement disparu.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


 
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1 décembre 2010 3 01 /12 /décembre /2010 14:10


Mercredi 1 Décembre 2010.

 

    Depuis longtemps j'avais envie d'un vidéoprojecteur, dans le commerce, au niveau du prix, ces appareils sont peu abordables

Je me propose de vous faire partager la réalisation d'un vidéoprojecteur en Full HD, le prix de revient ne devrait pas dépasser le 1/3 du prix d'un appareil équivalent du commerce

 

Que nous faut-il comme matériel pour aboutir dans ce projet.?

 

Un objectif de qualité, deux lentilles de fresnel, une dalle TFT de 15" Full HD, un éclairage puissant à ampoule HQI de 400W.

A partir de là nous avons tout ce qu'il nous faut pour construire un vidéoprojecteur de qualité.

 

Il va juste falloir faire une boîte qui va contenir tout ça, en suivant bien sûr certaines règles d'optique et d'électronique.

 

A suivre.

 

Vendredi le 3 Décembre 2010

   Avant de rentrer dans le vif du sujet il est souhaitable de connaître le principe de fonctionnement du vidéoprojecteur que je compte réaliser. Voici un croquis qui vous permettra de mieux comprendre ce principe.

 

Croquis VPa

En cliquant sur l'image vous pouvez l'agrandir.

 

Une source lumineuse ponctuelle éclaire la dalle TFT, la lumière émise par l'ampoule est dirigée sur cette dalle par un grande lentille de fresnel. La fonction de cette lentille de fresnel est de fournir à la dalle une lumière homogène, les rayons lumineux sortent de cette lentille parallèles entre eux . La dalle est transparente comme une diapositive, l'image ainsi éclairée va être dirigée par la seconde lentille de fresnel sur l'objectif qui lui se charge de projeter l'image sur un écran de projection..

Voyez ,c'est très simple, c'est le principe d'un projecteur de diapositives, la dalle TFT prenant la place d'une diapo.

 

A Suivre.

 

  Lundi 6 Décembre 2010

 

 Voici quelques photos des éléments qui vont composer le vidéoprojecteur.

 

PB050978a

 

C'est l'objectif de projection, il a une focale de 500 mm et un diamètre de 110 mm, son poids est de 1350 g

 

PB201009a

 

La dalla TFT de 15,4"  16/9  Full HD, (1920x1200)  l'image de cette dalle va être projetée sur un écran de 2,40 x 1.35 m.

 

PB201006a

 

 

Voici le contrôleur de la dalle et son alimentation, la télécommande permet d'accéder au menu.

Cette carte " Pixelcontrol  338 " possède de nombreuses entrées et sorties, c'est ce qui se fait de mieux actuellement.

 

PC061044a

 

Cette photo montre une lentille de fresnel, sa taille est de 395 x 320 mm et la focale est de 550 mm.

Pour le VP il  en faut une seconde de même taille mais de focale différente, 330 mm.

 

PC061042a

 

 

Tous ce éléments constituent l'éclairage, une ampoule HQI de 400 W, la température de couleur est de 5200 K

Un ballast électronique de 400 W se charge de fournir le courant à cette ampoule dont la puissance lumineuse est de 37 000 lumens.

Une lentille condenseur concentre le flux lumineux de l'ampoule et du réflecteur en une source ponctuelle.

 

A suivre.

 

 

  Samedi 11 Décembre 2010

 

 Je viens de me rendre compte que je n'ai pas publié le croquis approximatif du vidéoprojecteur que je souhaite construire.

 

Croquis VP HQI a

 

 

Le VP va ressembler à un petit meuble, d'environ 100 cm de haut et 43 x 43 cm de côté.

La partie haute, miroir et objectif, sera rétractable de la box.

Le croquis est assez explicite, un éclairage HQI de 400 W  fournit la lumière à la fresnel F1 qui se charge d'éclairer la dalle TFTde 15.4"

La lentille fresnel F2 reprend l'image de la dalle pour la concentrer sur l'objectif.

Le miroir incliné à 45º envoie le faisceau lumineux sur un écran fixé à un mur de la salle de projection.

La taille de projection à 3.50m de l'écran sera de l'ordre de  200cm  x 110cm en 16/9.

Par commodité le VP sera monté sur des roulettes,

 

J'ai branché la dalle et le contrôleur pour vérifier si tout fonctionne parfaitement bien.

 

PB211013a

 

Les connexions sont simples mais assez délicates, en branchant l'alimentation de 12 V la télécommande nous permet alors d'entrer dans le menu. Ce que vous voyez c'est l'arrière de la dalle, elle n' a pas encore été démontée comme il le faudrait, c'est pour cette raison qu'on ne peut pas voir sa transparence.

 

PB211012a

 

 

De l'autre côté on peut voir une image, la dalle fonctionne parfaitement bien, les vérifications sont faites. A présent, la dalle et son contrôleur vont retourner dans leur carton tant que le VP n'est pas construit.

 

En cliquant sur les photos vous pouvez les agrandir.

 

A suivre......

 

 

Vendredi 17 Décembre 2010

 

Je viens de réaliser la première partie du vidéoprojecteur, il s'agit du système de réglage de la mise au point de l'image sur l'écran de projection.

Selon la distance de projection il est nécessaire d'effectuer cette manipulation, l'objectif doit pouvoir se déplacer en avant comme en arrière sur quelques centimètres.

Pour éviter un mécanisme compliqué j'ai fait le choix de motoriser ce déplacement par des servos de modèles réduits.

 

PB291026a

 

Voici les différents éléments qui composent ce système.

Deux servos, une plaque de PVC percée au diamètre de l'objectif,

4 tiges métallique pour le guidage, et des cornières en PVC noir pour transformer un mouvement circulaire en mouvement linéaire.

 

PC011031a

 

PC011029a

 

PC011028a

 

Ces quelques photos vous indiquent comment s'effectue le montage. Le boîtier électronique est un testeur de servo, avec son bouton il est possible de commander le déplacement de l'objectif  vers le haut comme vers le bas.

Des ressorts seront montés afin de soulager les servos du poids de l'objectif, 1350g

Mon intention est de couper l'alimentation des servos juste après la mise au point. Sans être continuellement alimentés les servos ne peuvent garder leur position à cause du poids de l'objectif. Les ressorts vont donc soulager les servos de plus de 1200g, à la coupure de l'alimentation l'objectif reste dans la position définie.

Selon le croquis du VP il me reste à adapter ce système dans une boîte qui sera rétractable du  vidéoprojecteur.

 

A suivre

 

 

Dimanche 19 Décembre 2010

 

Je me suis amusé à intégrer l'optique dans une boîte en bois à base de médium de 9mm.

 

PC051034a

 

Cette vue montre l'intérieur, les ressorts vont soulager les servos du poids de l'objectif.

 

PC051036a

 

 

La rotule de droite est l'axe de pivotement du couvercle sur lequel viendra se positionner un miroir optique.

La rotule de gauche avec la tige en carbone positionne parfaitement le miroir à un angle de 45º.

 

PC051038a

 

 

Voici donc le couvercle, pour le moment le miroir n'est pas encore monté,mais son angle d'ouverture est parfaitement ajusté.

Un réglage fin permet de jouer sur l'angle d'ouverture de +/- 3º.

 

PC051039a

 

Dans cette configuration le miroir comme l'objectif sont parfaitement protégés.

Les deux molettes G et D permettent de fixer le couvercle.

La molette centrale est là juste pour retirer tout cet ensemble de son logement dans leVP

 

PC181084c

 

J'ai apporté une modification au montage de l'objectif, en effet j'ai remarqué qu'il y avait un sens à son positionnement.

 

A ...Suivre...

 

Vendredi 24 Décembre 2010

 

Maintenant que la partie objectif est fonctionnelle on peut commencer la construction de l'éclairage.

 

Une dalle TFT absorbe beaucoup de lumière, sa transparence n'est que de 10 à 15 %, pour cette raison le flux lumineux doit être conséquent.  L'ampoule HQI que je vais utiliser a un flux de 37 000 lumens sous une puissance de 400W et une température de couleur de 5200K, excellente pour la reproduction de la couleur blanche.

 

carat de la lightbox 3a

 

Pour agrandir les images cliquez dessus.

 

Voici le schéma de la lightbox, il nous faut donc une lentille condenseur, un réflecteur et une source de lumière la plus puissante possible et aussi la plus ponctuelle.  Tous ces éléments doivent obéir à des règles d'optique et surtout supporter la chaleur dégagée par l'ampoule de 400 W.

 

PC081049a

 

Voici les premières pièces qui vont composer la lightbox, elles sont en aluminium afin de pouvoir dissiper la chaleur.

 

PC161070a

 

Le réflecteur est fixé par des vis montées sur des ressorts, sa dilatation par la chaleur de l'ampoule est donc possible.

 

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Voici les différents éléments de la fixation du réflecteur, le tout est en aluminium, sauf le réflecteur qui est en verrre.

 

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Les connexions de l'ampoule HQI sont en place, attention il faut laisser un peu de jeu à l'ampoule, elle aussi va se dilater un peu.

 

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La partie haute de la lightbox va supporter la lentille condenseur, elle aussi est fixée par un montage à ressort.

Tout doit être parfaitement centré, le verre de la lentille doit supporter des températures élevées, oui elle se trouve à quelque cm de la source de lumière, donc de la chaleur.

 

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Un verre de protection en borosilicate limite les rayons IR, ce verre et le cadre proviennent d'un projecteur halogène de 500W.

 

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Voici une variante de la première version, le réflecteur circulaire a été remplacé par un autre du type Pimalator.

Le passage de l'un à l'autre se fait en un clin d'oeil, en effet, il n'y a que 4 vis à desserrer.

J'ai fait ce montage pour expérimenter ce réflecteur, il est en aluminium poli, son film protecteur n'est pas encore retiré.

 

Voilà.....A Suivre.

 

 

 Mardi 4 Janvier 2011

 

 Maintenant que la lightbox et le porte-objectif sont faits on peut commencer la boîte qui va contenir tous ces éléments.

 

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Comme il est prévu que le porte-objectif doit s'encastrer dans la boîte il est évident que l'on va commencer par cet élément.

 

Quatre aimants sont solidaires du panneau dans lequel coulisse la partie qui renferme l'objectif.
Sur les cornières en PVC noir fixées sur la partie coulissante sont vissées 4 petites plaques métalliques.
 
L'aimant attire les plaques métalliques,tout l'ensemble tient en place grâce à la force magnétique.
Les aimants proviennent de fixations magnétiques pour porte de meuble de cuisine et ont une force de 3 à 4 kg chacun.
Les 12 à 16 Kg de maintien sont largement suffisants pour supporter l'ensemble porte objectif...mais j'ai quand même placé des sécurités anti-décrochement, on ne sait jamais.

 


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Comme vous pouvez vous en apercevoir tous les panneaux sont vissés donc facilement démontables.
Quand le VP sera au point ces panneaux seront collés et les vis apparentes retirées. 

La partie porte-objectif est dans la configuration projection, sur le couvercle incliné à 45º manque le miroir optique.

Trois roulettes permettent de déplacer facilement le VP.

 

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Pour ranger le VP il est commode de coulisser la partie haute dans la box, le gain de place est important.

 

Maintenant que l'enveloppe est faite il faut placer dans la boîte la lightbox et les différent éléments optiques.

 

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La lightbox est placée au bas du  VP, elle doit être parfaitement centrée par rapport à l'objectif et surtout bien ventilée afin de dissiper efficacement la chaleur que dégage l'ampoule HQI de 400 W.

 

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C'est le support de la dalle TFT et des deux fresnels. Il n'y a que la F1 qui est en place, la F2 va se glisser sous le cadre noir en prenant appui sur les tasseaux.
Par ce montage la fresnel est parfaitement centrée, elle est à une distance de 12 mm de la dalle.

 

A suivre....

 

 

Samedi 22 Janvier 2011

 

Avec les éléments déjà construits je vais habiller l'intérieur de la box.

 

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En quelques secondes l'ensemble prend place dans la box, le principe est identique au montage d'une étagère dans un meuble.
Le porte dalle repose sur 4 tasseaux verticaux coupés à la longueur adéquate pour que la distance F2- Objectif soit de 57 cm.
Un ajustement est possible, il suffit pour cela de couper la longueur de ces 4 tasseaux.
Sur la photo on peut voir ces tasseaux, il sont tenus provisoirement par un bout de ruban adhésif.
Tout est fait pour que l'on puisse ajuster au mieux les différents éléments.

 

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La lightbox prend place au bas de la box, elle doit être bien centrée avec les deux fresnels ainsi que l'objectif.

 

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Un couvercle avec une ouverture isole le compartiment et laisse passer le flux lumineux de l'ampoule.

Comme cette dernière a une puissance de 400 W il est nécessaire de ventiler cet espace pour éviter les surchauffes.

 

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Cette photo montre le montage de l'élément porte fresnel-dalle TFT, la distance de la fresnel F1 à l'ampoule est approximativement de 33 cm, un réglage précis se fera ultérieurement.

 

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Une vérification de la place que prend l'ensemble porte-objectif est souhaitable, on peut facilement se tromper dans les calculs des différentes dimensions des découpes.

 

A suivre...

 

Dimanche 23 Janvier 2011

 

Avant d'aborder la suite de la construction du VP j'ai un message personnel à passer à tous ceux qui ont suivi l'évolution de cette réalisation sur un Forum. En attente d'un compromis dans un conflit de personne qui m'a décidé de ne plus communiquer sur ce cite, la suite et l'achèvement du VP se fera à présent sur mon blog. Je veux remercier toutes les personnes contactées en MP de leur soutien ainsi que pour leurs messages d'encouragement...J'espère sincèrement que tout va s'arranger.  Merci

 

Maintenant que la Lightbox est en place dans son compartiment je vais poursuivre cette construction par le montage d'un ventilateur tangentiel.

 

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Le ventilateur tangentiel avec un débit de 220 m3 /heure va se charger d'évacuer l'air chaud hors de la box. Il faut savoir que l'ampoule de 400 W chauffe beaucoup, de ce fait il est primordial de dissiper cette chaleur.

 

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Voici différentes photos qui montrent le système de refroidissement à chicanes. A l'arrière du couvercle du compartiment de la lightbox se trouve une première ouverture, l'air est aspiré par cette ouverture et vient capturer les calories que dégage l'ampoule pour les évacuer à l'extérieur de la box par l'ouverture la plus proche sur cette vue.

 

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On remarque à l'arrière une chicane supplémentaire qui va aspirer l'air d'un second compartiment. L' air chaud est dirigé vers l'extérieur par une petite planchette positionnée à 45º par rapport au flux d'air.

 

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Voici le second compartiment fermé par une plaque de verre, mais avec une ouverture à l' avant du couvercle.

Cette ouverture va aspirer l'air d'un troisième compartiment. De chaque coté du VP il y a une grille filtrée qui cache une découpe dans le panneau, c' est en fait une arrivée d'air frais. Deux chicanes conduisent cet air dans le deuxième compartiment au niveau de la plaque de verre, dans les deux angles du fond.

 

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Le troisième compartiment est réalisé avec l'élément porte fresnels-dalle. On peut remarquer, au fond, une nouvelle chicane qui elle se charge d'aspirer l'air sur le haut du quatrième compartiment. L'air frais viendra cette fois ci d'une troisième ouverture située sur le haut du panneau qui ferme la box. Il est évident que le système de ventilation ne fonctionne que si le panneau arrière du VP est fixé.

 

A suivre.

 

Lundi 24 Janvier 2011

 

   Pour vérifier l'efficacité de mon système de ventilation j'ai effectué des mesures de température. L'ampoule est resté allumée plus de 35 min, la température mesurée sous la dalle TFT s'est stabilisée à 24.1º ce qui est fort honorable. Tant que j'entends fonctionner le ventilateur tangentiel je sais à présent que la dalle est bien ventilée.

 

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Le ballast électronique de l'ampoule HQI a trouvé sa place sous la box, il est bien ventilé aussi. Etonnant, en état de marche il chauffe à peine.

Il me reste à faire le câblage électrique de tous les éléments.

 

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A droite du ventilateur se trouve une prise-interrupteur avec fusible incorporé, cet interrupteur permet d'alimenter de ballast.

Le ventilateur fonctionne en permanence et ceci dès que le VP est branché au secteur, l'interrupteur n'a aucune influence sur son état de marche. Un fusible propre au ventilateur se trouve dans sons circuit d'alimentation.

 

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Le contrôleur de la dalla TFT est fixé sur le support porte-fresnel-dalle, le tout fait un ensemble qui peut être retiré en un clin d'oeil de la box. Cette partie est achevée, elle est en attente de peinture, la dalle TFT sera montée tout en dernier.

 

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Voici la vue interne du VP par la partie arrière.  Le signal vidéo arrivera au contrôleur que par un seul câble HDMI, c'est le long câble noir qui pend.

Le signal audio partira directement de la source sur plusieurs amplis.

A gauche on voit un boîtier noir, c'est l'alimentation 12 V du contrôleur et de la dalle.

A droite se trouve un second boîtier plus petit, c'est l'alimentation 5 V des deux servos de l'objectif.

La partie haute porte-objectif peut rentrer librement dans la box, rien ne gêne.

Le panneau arrière se fixe facilement grâce à quelques vis, des découpes ont été effectuées pour laisser passer le cable HDMI l'air chaud à évacuer,ainsi que pour avoir accès à l'interrupteur.

En cas de besoin de changement d'ampoule HQI, cette opération peut se faire très rapidement, nul besoin de démonter tout le VP. Il suffit de retirer le panneau arrière et de dévisser le panneau sur lequel se trouve l'interrupteur. La lightbox peut se retirer de son compartiment en une fraction de secondes.

 

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Pour alimenter les deux servos de l'objectif j'ai réalisé ce système qui a l'avantage de ne pas avoir de câbles en mouvement au moment du déplacement de la partie haute porte-objectif.


Les deux fils ( rouge et noir ) sont reliés à l'alimentation 5 V, les deux ressorts quand ils viendront en contact des deux cônes en laiton fourniront le courant aux deux servos.

 

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En mode projection il suffit se retirer la partie haute porte-objectif de la box, le contact se fait automatiquement, les servos et leur contrôleur sont ainsi alimentés.

 

A  Suivre....

 

Mercredi 26 Janvier 2011

 

  Le vidéoprojecteur serait opérationnel s'il ne manquait pas le miroir optique,commandé depuis peu il ne devrait plus tarder.

En attendant sa livraison j'ai travaillé un peu à son aspect extérieur, il doit s'intégrer discrètement dans le style des meubles de la pièce de projection.

 

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Le couvercle du miroir s' emboîte parfaitement dans les découpes prévues à cet effet. Par mesure de sécurité un système anti-décrochement a été réalisé. La cale gris se place sous la pièce brune, de cette façon aucune décrochement n'est plus possible.

 

P1241154a                                                          P1241156a

A gauche c'est la vue arrière du VP et à droite celle de l'avant.

 

Le panneau arrière est fixé, la découpe est en attente d'une grille filtrant l'arrivée d'air dans la box.

 

Un peut observer sur la photo de droite qu'il manque toujours le miroir optique.

 

L'aspect extérieur du VP ne me plaît pas tout à fait, je pense réaliser un socle. Pour bien s'intégrer dans le style des meubles de la pièce de projection un placage bois sera fait.

 

Dans la configuration projection, la hauteur de l'axe de projection est de 132 cm à partir du sol.

 

La hauteur totale du vidéoprojecteur est de 139 cm

 

 

 

 

 

 

 

Maintenant que l'on a vu à quoi ressemble le vidéoprojecteur en mode projection il est temps de le voir en mode rangement

 

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Le couvercle porte-miroir s'intègre au mieux dans son logement, tout est parfaitement à niveau. La partie haute ainsi intégrée dans le VP fait gagner pas moins de 37 cm sur la hauteur.

Dans cette configuration le VP va servir à autre chose, placé à proximité de mon ordinateur il va faire un beau support pour mon imprimante.

 

A Suivre...

 

 

Vendredi 28 Janvier 2011

 

 Je viens de recevoir le Kit testeur de servo de chez Conrad.fr link , un petit quart d'heure de soudure et le montage est opérationnel.

 

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Il fallait pouvoir le placer dans la partie haute du vidéoprojecteur, j'ai fixé le circuit imprimé sur une petite planchette qui elle va se visser sur un panneau de l'élément porte-objectif.

 

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Le potentiomètre, très bien accessible, va permettre de positionner l'objectif et ainsi parfaire le focus.

Le bouton vert me permet d'alimenter les servos et le testeur par une simple pression, en la relâchant l'alimentation est coupée.

 

Une idée m'est venue au moment du montage de ce testeur.  A la base le vidéoprojecteur a été prévu pour une projection à 3.50 m de l'écran avec une petite marge tributaire du déplacement de l'objectif par les deux servos  de + / - 1 cm.

Si l'envie me prends de projeter une image plus petite, je dois m'approcher de l'écran. A ce moment le déplacement de l'objectif risque d'être limité et le focus difficile à ajuster.

 

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Voici le support  de l'objectif, quatre entretoises d'une longueur  déterminée permettent une projection à 3.50 m.

Pour démonter l'objectif il n'y a que 4 vis à desserrer, cette opération se fait en moins de 20 secondes.

 

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L'idée est de rallonger ces entretoises avec les pièces en delrin noir, de cette sorte je peux gagner jusqu' à 2 cm en rajout.

Il est juste nécessaire de fixé l'objectif avec 4 vis plus longues et le tour est joué.

L'avantage de cette astuce est conséquent, plus besoin d'ouvrir le VP pour y apporter toutes les modifications.

 

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J'avais dit que mon intention était de réaliser un socle à la box, c'est chose faite , je trouve que c'est nettement plus esthétique. Pour le moment il n'est pas encore fixé, le socle ne touchera pas le sol sinon les roulettes n'ont plus aucune utilité. Les découpes sont là pour que le ballast puisse évacuer ses calories.

 

 ( Pour agrandir les images il suffit de cliquer dessus )

 

A  Suivre...

 

 

Lundi 31 Janvier 2011

 

   Sur la dernière image on peut observer une des trois roulettes qui procure la stabilité au VP.  Je trouve que ce n'est pas tellement esthétique, j'ai fait le choix de rajouter une quatrième roulette qui viendra se cacher dans l'angle du socle.

Quatre points d'appui c'est toujours un peu bancale, pour remédier à cela j'ai réalisé un pied réglable en hauteur.

 

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Voici cette pièce, elle va se fixer sous le VP comme le montre l'image suivante.

 

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Comme le VP comporte maintenant 4 roulettes, le pied central, grâce à sa molette, va soulever les deux roulettes arrières.

De cette façon le VP est à nouveau en appui sur 3 pieds, il a retrouvé une bonne stabilité.

 

Sur le haut de l'interrupteur il y a un petit trou qui donne accès à un potentiomètre réglable par un tournevis. Ce potentiomètre active un régulateur de vitesse électronique qui commande de rotation du ventilateur tangentiel.

 

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Au bas de l'image le régulateur de vitesse, il est relié au ventilateur, le potentiomètre est situé dans le haut de l'angle à gauche.

 

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Sur le panneau arrière un filtre a été monté sur l'ouverture d'arrivée d'air frais.

Pour pouvoir utiliser la télécommande du contrôleur de la dalle TFT j'ai réalisé la petite pièce circulaire. La diode IR est bien centrée,  pour éviter une entrée d'air à cet endroit un plexiglas transparent en colmate l'orifice.

 

Un grand coucou à mes camarades forumeurs qui suivent fidèlement l'évolution du VP  RicardoBox.

 

A  Suivre ......

 

 

Jeudi 3 Février 2011.

 

Bonne nouvelle, demain je devrais recevoir mon miroir optique, si c'est le cas la première projection ne va pas tarder.

 

Entre temps j'ai eu un petit problème avec le contrôleur de servo, son alimentation de 5 V est parasitée par le ballast.

J'ai tout essayé pour en trouver la cause, en fait le câble secteur de cette alimentation est trop proche du ballast, les   perturbations viennent sans doute de là.

 

Petit problème grand remède, j'ai supprimé cette alimentation et je l'ai remplacée par quatre piles de 1.5V, maintenant tout fonctionne parfaitement bien.  La consommation de courant des servos est relativement faible, quelques mA pendant deux à trois secondes, les piles serviront donc longtemps. Ces 4 piles sont accessibles sans devoir ouvrir la box, il suffit de retirer le cache de la filtration droite pour y accéder.

 

 

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Voici les piles, pour faire cette photo j'ai retiré la filtration doite.

 

A  Suivre...

 

 

Vendredi 4 Février 2011

 

 Le miroir optique est arrivé, à peine déballé je l'ai monté de suite à l'emplacement prévu.

 

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Les découpes sur mesure du miroir sont parfaites, à présent le VP est opérationnel mais il manque encore la dalle TFT.

Pour ce faire il faut extraire la dalle de son cadre, c'est une opération très délicate, il ne faut surtout pas stresser.

Je n'ai pas fait de photos de cette manipulation j'étais trop occupé à surveiller mes gestes de peur de détériorer quelque chose.

 

Pour ceux qui s'intéressent à cette manipulation voici un lien. link

Il est sage de porter des gants en caoutchouc très fin ( Comme les " experts " feuilleton à la télé ), les traces de doigts sont galères à nettoyer.

 

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La dalle est montée dans son support, elle est protégée des deux côtés par les fresnels F1 et F2. Le contrôleur est lui aussi fixé sur le même support, son câble multi-brins vient se connecter sur la platine électronique de la dalle.

 

Maintenant tout est prêt pour la première projection de contrôle, il ne reste plus qu' à positionner cet élément (porte-dalle-fresnels-contrôleur ) dans le vidéoprojecteur.

Cette dernière opération se fera demain, je suis anxieux........ une petite erreur de manipulation peut être fatale.

 

A  Suivre....

 

Dimanche 6 Février 2011

 

    Placer l'élément porte dalle dans le vidéoprojecteur est un jeu d'enfant. En moins de 15 secondes l'élément est en place, tout est bien centré. Pour que la ventilation soit efficace il faut monter le panneau arrière, 6 petites vis suffisent pour le maintenir.

 

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Il ne faut pas oublier de brancher l'alimentation du contrôleur de la dalla TFT ainsi que le câble HDMI. Tout est fin prêt pour une première projection de contrôle.

 

J'ai branché le câble HDMI à mon ordinateur ainsi qu' une clé USB sur laquelle j'ai quelques mires de contrôle d'image.

 

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Voici donc la première projection, c'est du vite fait, la photo a été prise à main levée, c'est pour cette raison qu'elle n'est pas tout à fait nette.

Par contre je peux vous dire que la qualité est bien là, je suis très satisfait du résultat. L' écran de projection est simplement une plaque d'aluminium anodisé gris de 200 x 100 cm, la base de l' image fait 1.90 m.

J'ai également passé une vidéo, juste pour voir........étonnant je vous dis.

 

Voilà pour aujourd'hui, demain ça va être plus sérieux, je vais tout régler, ajuster, mesurer les lux et  Ansi lumens mais surtout faire des photos de meilleure qualité.

 

Donc à suivre.....

 

 

Lundi 7 Février 2011

 

   Comme promis voici les résultats des tests de luminosité.

 

   Test 1

   Avant de monter la dalle j'ai mesuré à l' écran la luminosité de l'éclairage.

   La surface éclairée est de 1.25 X 0.70 m = 0.88 m2

   A l'aide de mon luxmètre j'ai relevés 9 mesures réparties selon les normes ANSI.

 

   2516   3300   2312   

   2902   3637   2630

   2420   3312   2205     La moyenne est de 2804 Lux  soit en Lumens 2804 X 0.88 = 2467 Ansi Lumens

 

   La lampe HQI de 400 W produit un flux total de 37 000 Lumens, la perte de lumière par l'ensemble optique est donc assez importante. A l'écran il ne reste plus que 6.7 % du flux lumineux disponible au niveau de la lampe.

 

  Test 2

   La dalle est montée, les mesures sont identiques au test 1 sauf que la surface éclairée à l'écran est comme suit.

   Surface  éclairée ( image blanche ) 1.77 X 0.99 m = 1.75 m2

 

   52.3   66.5   56.2

   55.4   75.1   56.3

   52.8   63.9   49.8     La moyenne est de 58.7 Lux soit en Lumens 58.7 x 1.75 = 102.7 Ansi Lumens

 

   La dalle à son tour consomme pas mal de luminosité cette dernière était ajustée à 50 % sur le contrôleur. Cette consommation de flux lumineux n'est pas à mettre seulement sur le dos de la dalle, il faut également tenir compte de l'éloignement plus important du projecteur à l'écran. 3.50m .

 

  Malgré cette perte énorme de flux lumineux la luminosité à l'écran reste acceptable, il n'y a pas de gêne visuelle.

 Par contre il ne faut pas envisager une projection en plein air, ou tout juste avec une petite lampe de chevet.

 Un peu plus de luminosité serait souhaitable, il y a encore des explorations à faire dans ce sens.

 Rassurez vous, c'est déjà très bien comme ça.

 

 La qualité de l'image en full HD est exceptionnelle, là je suis formel, les adjectifs me manquent, c'est tout simplement magnifique. J'ai passé un bout de film d' Avatar BD....les enfants je ne dis rien, il faut le voir par vous même.

 

Aujourd'hui pas de photos, je vous explique pourquoi.

 

N'ayant pas d'écran de projection digne de ce nom je projette les images et vidéos sur une plaque d'aluminium anodisé ( gris mat ), malheureusement le mat de cette plaque ne l'est pas tout à fait, disons qu'il se situe à la proche limite du satiné. Cela engendre un petit inconvénient qui est très peut visible, un petit reflet que je ne remarque presque pas, par contre il devient important sur une photo. Mais je persiste, la plaque d'aluminium anodisé est de loin la matière qui donne le plus de luminosité à l'écran.

 

Donc pour l'instant pas de photos car elles ne reflètent pas la qualité réelle de l'image.

Avant de m'acheter un écran de bonne qualité je vais essayer de trouver une solution pour minimiser ce problème, un vernis mat, pourquoi pas ?

 

J'allais oublier, le système de réglage du focus par les deux servos est génial, à un tel point qu'on a envie de jouer avec !!!!

 

A  Suivre.....

 

 

Mardi 8 Février 2011

 

   Bon, je ne veux pas vous faire attendre trop longtemps, j'ai sorti mon vieil écran de projection qui ne fait que 1.20 x 1.20 m.

Voici donc des photos prises sur cet écran, elles débordent un peu mais cela permet quand même de se faire une idée.

 

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Cette image est la même que la première mais zoomée avec l'appareil photo.

 

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Pour obtenir une meilleure qualité d'image vous pouvez l'agrandir en cliquant dessus.

D'autres photos vont suivre mais pour cela il faut patienter un peu.

 

Je pense pouvoir encore améliorer la luminosité du VP de la façon suivante.

Le ventilateur tangentiel a un fort débit d'air, 220 m3 / heure, la mesure de température stabilisée au niveau de la F1 me donne 22.8 º. De ce fait il me serait possible de réduire la vitesse de ce ventilateur, cela n' a que des avantages. Moins de bruit d'abord, bien qu'il soit relativement discret, mais surtout l'ampoule pourrait fonctionner à une température plus élevée.

En effet pour donner toute sa puissance lumineuse une ampoule HQI doit fonctionner à une température assez élevée, aux environs de 200º. Je soupçonne que mon ampoule soit trop ventilée et par conséquence sa luminosité pourrait être moindre, des tests et mesures sont donc à prévoir.

 

NB : Je veux préciser que le régulateur que j'avais monté sur le ventilateur n'est plus d'actualité. La régulation n'était pas uniforme, et ceci pour la simple raison que l'électronique était mal adaptée au type de moteur. La solution de remplacement sera une résistance de puissance montée en série avec le ventilateur.

 

A   Suivre...

 

Mercredi 9 Février 2011

 

  J'ai profité de mon après-midi pour faire un test de luminosité en limitant le débit de la ventilation. J'ai bouché les entrées d'air et à l'aide du luxmètre j'ai mesuré les lux à l' écran.

Résultat, ça ne bouge pas, donc mon hypothèse d' hier tombe à l'eau.

En réglant au mieux tous les paramètres du contrôleur de la dalle j'obtiens une très petite augmentation des Ansi Lumens soit 104.1.

 

  Une plaque de verre anti IR et UV ne protège pas énormément la dalle des UV, elle ne protège que 2 fois plus qu'un verre standard, ce n'est pas fort !!. Pour cette raison j'ai appliqué sur la grande plaque de verre du troisième compartiment de la box un film spécial qui lui bloque 99.5 % des UV.

Ce film est parfaitement transparent et incolore, en voici le lien. link

 

Demain je poste une série de photos, avec les réglages effectués, c'est encore mieux.

 

A  Suivre....

 

 

 

Jeudi 10 Février 2011

 

 Nous sommes déjà demain !!!! voici quelques photos de projection.

 

 ( Pour agrandir les images, cliquez dessus )

 

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Voici mon atelier, par manque de place c'est un peu le fourbi, mais c'est juste pour vous montrer comment je fais les photos des images projetées par le vidéoprojecteur.  Comme vous avez pu le remarquer l'écran est petit, l'image projetée déborde un peu, bref on fait avec ce que l'on a.

A droite du VP un lecteur Blue ray me permet, grâce à sa prise USB, de projeter des photos.

Sur le trépied vient se monter l'appareil photo, et avec les deux télécommandes je gère tout ça. Au lecteur est également branché un ampli de 2 x 200 W qui active deux enceintes. La particularité de mon lecteur Blue Ray c'est que je dispose de 8 sorties audio pour le son dolby 5.1 -7.1.....donc pour ceux qui me suivent.... oui oui, je vais brancher 3 amplis identiques ( 5.1 ). Si vous êtes un peu observateur, des enceintes il y en a un peu partout, ce n'est donc pas ce qui manque....

 

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Cette seconde image est zoomée par l'appareil photo, elle permet de voir les détails, aucun pixel n'est visible.

 

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DSC00693b

 

Voilà , je pense que l'on peut se satisfaire de la qualité des images, en réalité elle est encore meilleure.

 

La preuve est là, tout fonctionne parfaitement et bien plus que ce que je pouvais m'imaginer.

Il me reste à faire la finition du vidéoprojecteur, je vais donc tout démonter pour le peindre, coller, visser, et surtout l'habiller d'un beau placage bois.

Il ne me reste plus qu'a acquérir un écran de projection digne de se nom pour pouvoir profiter dans les meilleures conditions des futures projections vidéo  Full HD.

 

 Un grand coucou à mes fidèles amis forumeurs qui je pense se reconnaîtront. Je les remercie de tout coeur pour  leurs généreux conseils et aides dans la réalisation de ce vidéoprojecteur.

 

 A  Suivre.....La finition faite je ne manquerai pas de publier des photos du VP ( RicardoBox ) complètement achevé.

 

Un autre projet est en cours, il correspond à la deuxième image ci dessus.

 

Si la construction d'un tricoptère radiocommandé vous branche vous pourrez suivre cette réalisation dans un nouvel article "Construction d'un Tricoptère RC "

 Je vous donne rendez-vous sur ce blog ..un grand MERCI à vous.

 

 

 

Dimanche 13 Février 2011

 

   Depuis deux jours je m' obstine à peaufiner la luminosité du vidéoprojecteur, j'ai tout essayé et cette obstination m'a permis d'améliorer les Ansi Lumens.

 

  1 )      Tout d'abord j'ai ajusté au mm près la distance objectif Fresnel F2 en appliquant les calculs suivants:

 

  f = focale objectif    h =distance écran   g = distance objectif - dalle   x = focale F2   a = distance F2- dalle

 

  La formule est la suivante :   g = f x h / h-f    f = 50   h = 330     X =  55   g = ?    a =  ?     toutes les valeurs sont en cm

 

  g = 50 x 330 / 330-50  = 165/2.8 = 58.9 cm   L'objectif doit se trouver très exactement à 58,9 cm de la dalle

 

  a = g-X        a = 58,9-55,0 = 3,9 cm  La F2 doit donc se trouver à 39 mm de la dalle TFT

 

  La F2 se trouvait à 21 mm de la dalle, pour respecter scrupuleusement mes calculs je l'ai donc repositionnée à 39 mm.

 

  Résultat ,  de 104 Ansi Lumens je suis passé à  117 soit un gain de 12 %....c'est toujours ça.

 

  2 ) Pour la seconde modification de l'éclairage j'ai retiré la grande plaque de verre avec le film filtre UV  et j'ai aussi joué avec la distance du réflecteur à l'ampoule, tous ces ajustements mon permis un gain important en Lumens.

 

  En voici le relevé en configuration 16/9

 

   73.5    103.0    71.3

   84.1    118.2    83.4       Moyenne   84.54  Lux    taille de l'image à l' écran 1.99 x 1.12 = 2.2 m2  

   69.4      89.3    68.7

 

  soit 84.54 x 2.2 =  186  Ansi Lumens.....  le gain de 104.1 à 186  est donc de  78 %....... mon obstination a payé!!!!

 

 Selon le relevé des valeurs en lux un ajustement  de la lightbox doit être apporté dans l'axe vertical.

 Il me reste encore un seul test à faire, c'est de remplacer la lentille condensatrice de 120 de focale par une autre de 80.

 Mon luxmètre va me renseigner si c'est une bonne idée.

 

 A......Suivre.

 

 

Samedi 19 Février 2011

 

       Je viens d'apporter une amélioration au système de ventilation du vidéoprojecteur. La température entre la dalle et la lentille de fresnel F2 n'était pas idéale, un peu trop élevée à mon goût.

      En effet, après un contrôle de cette température elle se stabilisait vers les 39º, cette valeur ne me convient alors pas du tout...... il est temps de réagir.

 

P2191196a

 

Cette photo montre l'espace entre la dalle et la F2, au fond on peut remarquer un grand nombre de trous.
C'est la modification que j'ai apportée à la ventilation, l'air frais venant du haut de la box est aspiré par ces trous en emportant les calories néfastes qui stationnaient entre la dalle et la F2.

La température se stabilise maintenant à 23.6º  ce qui est parfait

Le fil bleu c'est la sonde de température, elle m'indique exactement la température au milieu de la dalle.

 

 

D'autre part j'ai modifié également la lightbox, en voici les détails.

 

P2191191a

 

La lentille condenseur de 120 de focale a été remplacée par une autre de 85, cela m'a permis d'avoir de meilleurs résultats de luminosité dans les angles de l'image projetée.

Pour cela j'ai du usiner une nouvelle pièce dont le rôle est de maintenir cette lentille. En effet cette dernière a un diamètre plus petit de quelques mm que la précédente.

 

P2191192a

 

Le plus grand gain de luminosité obtenu est du au positionnement  du réflecteur, en le rapprochant de quelques mm de l'ampoule. Là aussi une nouvelle pièce a été réalisée pour parvenir à rapprocher le réflecteur de l'ampoule.Toute la difficulté de cette modification réside dans le respect du centrage, miroir,ampoule,condenseur.

 

 

A  Suivre...

 

 Dimanche 27 Fevrier 2011

 

 Le vidéprojecteur a été complètement démonté afin de réaliser la finition.

J'entends par finition, la peinture ( noir mat ) qui va couvrir l'intérieur de la box et un placage en stratifié qui sera collé sur l'extérieur.

Au fur et à mesure que je remonte le VP pièce par pièce  j' y apporte encore quelques améliorations.

 

P2271201a

 

Trois plaques d'aluminium martelé font paravent aux UV que produit l'ampoule HQI 400W.
Le volume du compartiment de la lightbox fait environ 30 litres, un couvercle va le fermer.
Sur ce couvercle une petite ouverture 17 x 12 cm laisse passer la lumière.
Juste au-dessus de la lentille condenseur manque le cadre avec sa plaque de verre anti UV et IR.  
 
Une partie de l'intérieur de la box est déjà peinte en noir mat.
En bas à gauche on distingue le câble secteur de l'alimentation 12 V du contrôleur, la tension 220V est filtrée par le petit boîtier métallique.  
Sous la lightbox, entre les roulettes, se trouve le ballast électronique, 6 trous de 6 mm percés dans le panneau permettent de ventiler ce ballast.
L'air chaud qui pourrait stationner sous le VP est aspiré par ces trous et est évacué par le ventilateur tangentiel.
Sur la photo on ne voit que 2 trous, les 4 autres sont cachés par la lightbox.

 

A  Suivre....

 

 

Mercredi 2 Mars 2011

 

Même pendant les vacances les travaux continuent, le placage du vidéoprojecteur prend lentement forme.

 

P3021207b 

 

L'opération de placage est relativement stressante.

Il ne faut pas dépasser un temps de séchage de la colle néoprène, vu la surface à encoller 10 minutes sont un peu justes.

 

P3021205b

 

Cette défonceuse est bien pratique pour couper bord à bord les plaques de stratifié.

Il est souhaitable de se munir d'une fraise à affleurement, c'est un outil nécessaire pour obtenir un résultat parfait.

 

A  Suivre....

 

 

Lundi 7 Mars 2011

 

  La finition du VP s'achève lentement,  j' avoue qu' elle prends plus de temps que je ne le pensais.

 

P3071208b

 

Les découpes des ouvertures d'arrivée d'air sont faites, ainsi que celles du passage de la partie haute du VP.

 

P3071210b

 

Sur les champs sont collées des baguettes de bois dur, elles seront peintes dans la teinte du stratifié.


P3071211b 

 

Le couvercle de la partie haute sur lequel est fixé le miroir s'intègre parfaitement dans son logement.
Je n'ai pas pu récupérer la chute de stratifié lors de sa découpe, c'est pour cette raison que les nervures, plateau-couvercle, ne correspondent pas exactement.

 

P3071212b

 

Les éléments internes au VP viennent d'être peints en noir mat, une fois secs ils seront remontés définitivement.
 
Il me reste à peindre le socle ainsi que toute la partie haute porte objectif.

La construction du VP entame sa dernière semaine, je pense que dans quelques jours je pourrai poster une photo du vidéoprojecteur achevé.

 

A   Suivre..

 

 

Mercredi 9 Mars 2011

 

 Le vidéoprojecteur est enfin achevé, la finition était longue, voici à quoi il ressemble maintenant.

 

P3091218a

 

Comme vous le savez à présent, la partie haute peut coulisser dans la partie basse.
Dans cette dernière configuration le VP va alors me servir comme support à mon imprimante.
Sous le socle noir, 4 roulettes permettent un déplacement aisé du VP. 

 

Voilà, l'accouchement fut long, le bébé est en bonne forme, et le Papa est heureux.

 

Dans quelques jours je posterai les caractéristiques de ce vidéoprojecteur, ainsi que les liens et adresses des fournisseurs des différents composants utilisés.

 

A  Suivre .....

 

Lundi 14 Mars 2011

 

   Pour terminer cet article et pour répondre à la demande de nombreux d'entre vous, voici les caractéristiques du vidéoprojecteur.

 

   Dalle 15 " Full HD (1920x 1200)

   Objectif Focale 500 mm

   Fresnel F1  focale 330 mm

   Fresnel F2  focale 550 mm

   Distance, F1-Dalle 15 mm

   Distance, F2-Dalle  39 mm

   Distance, F1-Ampoule 337mm

   Miroir optique 220 x 190 mm

   Ampoule HQI 400W Osram

   Lentille condenseur, Focale 85 mm diamètre 100 

   Réflecteur, diamètre 80 mm

   Ballast HQI électronique 400 W

   Déplacement Objectif, 2 servos Hitec

   Testeur de servo, Kit Conrad

   Construction de la box, Bois médium 9 mm

   Taille de la box

   43 x 46.5 x 93 cm

   Partie haute sortie, miroir à 45º, hauteur maxi 140 cm

   Axe de projection 130 cm

   Placage Stratifié, Dica-France

 

   Distance de projection 3.30 m

   Taille de l'image à l'écran 2.00 x 1.12 m

   Flux Lumineux 186 Ansi Lumens

   Luminosité Maxi 118 Lux pour une taille d'image 2.00 x 1,12m

   Taille des pixels 1.04 x 0.93 mm

   Température stabilisée à 24º entre la dalle et la F2 ( local de projection 20º )

 

   Voici les différents fournisseurs.

 

   http://diy-beamer.com/product_info.php?products_id=63&XTCsid=585c474962a1a2ad9682af784b346e1f

 

   http://diy-beamer.com/index.php?cPath=21&XTCsid=585c474962a1a2ad9682af784b346e1f

 

   http://www.beamer-selbstbau.de/product_info.php/info/p167_Fresnel-Lenses-single-400-x-320-x-2--focal-lengh-550-mm.html/XTCsid/9f1feead81b28166caf49688755ceb4e

 

  http://www.beamer-selbstbau.de/product_info.php/info/p166_Fresnel-Lenses-single-400-x-320-x-2--focal-lengh-330-mm.html/XTCsid/9f1feead81b28166caf49688755ceb4e

 

  http://www.beamer-selbstbau.de/index.php/cat/c67_Front-Face-Mirror.html/XTCsid/9f1feead81b28166caf49688755ceb4e

 

  http://www.fresnels.fr/achat/index.php?catid=4

 

  http://diyprojectorkits.com/store/index.php?main_page=product_info&cPath=4&products_id=10

 

  http://www.dica-france.fr/collectiondicafrance

 

  http://www.conrad.fr/kit_testeur_de_servos_p_50802_52043_834174_208907_FAS

 

  Merci d'avoir suivi cette construction, dès que j'aurai acheté un écran de projection de 2.00 x 1.20 m je posterai quelques photos en plus.

 

 

Jeudi 17 Mars 2011

 

     Je viens de me rendre compte que je n'ai pas posté de photo de l'arrière du VP.

 

P3161229a

 

Avant de tout remonter j'ai effectué les ultimes réglages, surtout pour corriger le manque de symétrie de luminosité constaté précédemment.

En premier j'ai vérifié le centrage de l' ampoule avec la F1, la méthode est relativement simple, pour cela il faut retirer la fresnel F2.
A l' écran on positionne l'image, le cercle de lumière , de sorte qu'il soit bien centré, en déplaçant de quelques mm la F1 on y arrive très bien.
 
La seconde opération consiste à replacer la F2 et de la positionner de façon à avoir une parfaite symétrie de luminosité tout autour du centre de la projection.
Cette opération peut se faire à l'oeil nu mais il est préférable de se munir d'un luxmètre, c'est bien plus précis.
Toutes ces manipulations ont été faites avec la dalle TFT en place.
 
La correction a été faite, en voici le relevé des mesures.
 
Ecran 16/9,  taille de l'image à 3.30 m :    2.00 x 1.12 m
 
Valeurs en Lux  (normes Ansi Lumens )
 
69.4     97.1    70,1
 
91.6   119.2    90.8
 
70.5     95.7    68.8           moyenne des mesures = 85.90 lux       85.90 x 2.00 x 1.12 = 192 Ansi Lumens
 
Pour vérifier si tout fonctionne parfaitement bien j'ai projeté le film " Avatar "  en blu- ray
La seule connexion que j'utilise c'est la HDMI, le câble est branché au lecteur Sony
Le son en sortie du lecteur est branché sur un ampli 2 x 200W....
Le résultat est canon , les couleurs sont magnifiques, la netteté c'est le top ....oui oui ça déchire grave.

 

A   suivre.

 

 

Dimanche 20 Mars 2011

 

  Maintenant que le vidéoprojecteur est terminé je me suis projeté un film en HD  " Avatar "

 Voici quelques photos prises pendant la projection.

 L' écran fait seulement 1.20 x 1.20 m, l'image de 2.00m x 1.12 m déborde de chaque côtés.....désolé.

 

P3181233a

 

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P3181231a

 

Encore quelques photos......

 

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P3181240a

 

P3181249a

 

P3201349a

 

Voilà.....je suis vraiment satisfait de la qualité des images.

Sur l'écran de projection la qualité est nettement meilleure que ce que peuvent rendre les photos

 

Juste une dernière , il faut bien arroser l'achèvement du vidéoprojecteur !!

 

P3181254a

 

Pour agrandir toutes ces photos, un simple clic sur l'image suffit.

 

Merci pour votre fidélité.

 

Une petite surprise..... " nu artistique "

 

P3191310a

 

 

Lundi 16 Mai 2011

 

UPS vient de me livrer aujourd'hui même mon écran motorisé Celexon PRO 200 x 113, commandé  le 6 mai chez Vidéoprojecteur 24.fr  
   
Je dois le monter, et si la construction de mon garage me laisse un peu de temps libre je ferai quelques photos.


P5161415a 

 

Voilà donc l'écran fixé sur le mur de la mezzanine. Cette dernière fait 2.70m x 7.20m, l'écran passe au cm près entre les deux HP DIY.
Le montage est sans difficultés, 4 vis et c'est fait. Une télécommande permet d'ajuster la position de l'écran ainsi que 3 boutons sur le boîtier mural, à droite sur la photo.
Sur le bureau le lecteur blu-ray Sony est relié au vidéoprojecteur par un câble HDMI.


P5161414a 

 

La sono est provisoire, il manque le HP au centre, le caisson de grave, et les deux autres HP pour le 5.1 mais surtout mes 3 amplis 2 x 200W
Impatient de voir ce que donne cet écran j'ai évidemment projeté un film.....(toujours Avatar en version longue )  afin de faire une comparaison avec mon ancien écran 1.20 x 1.20 m.
 
La projection est impeccable, de belles couleurs, une image super nette, bref, je suis admiratif de la qualité de l'ensemble écran vidéoprojecteur, bien au-dessus de ce que je pouvais imaginer.
 

 Mercredi 15 Juin 2011

 

Voici des photos de projections du vidéoprojecteur sur l'écran Celexon, la base de l'image fait 2m.

 

DSC00743a

 

DSC00744a

 

Ces deux images sont des mires Allinbox

 

DSC00742a

 

Une photo Jpeg

 

DSC00750a

 

DSC00753a

 

DSC00754a

 

DSC00759a

 

DSC00760a

 

Images : Extraits du film Blu Ray " Pirates des Caraïbes " Nº 3
 
Pour information, ce n'est pas évident de faire des photos de projections à l'écran, surtout que ce film est presque toujours tourné dans la pénombre.
Malgré cela je pense que la qualité est honnête, en réalité à l'écran c'est nettement meilleur, :love:  vous pouvez me faire confiance.

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23 septembre 2010 4 23 /09 /septembre /2010 22:33

 

Jeudi 23 Septembre 2010

 

 

Dans cet article je me propose de vous présenter la construction d'un garage pour deux véhicules.

 

Voici les premières photos du début de la construction.

 

DSC00433c

 

Comme d'habitude je voulais creuser les fondations moi même, à la pelle et pioche, rien que pour entretenir ma forme physique !!!.....mais le terrain étant en pente, j'ai abandonné cette idée, il y avait trop de terre à enlever. En un peu moins de deux heures un engin a effectué ces travaux. Pour cette construction j'ai déposé une demande de permis de construire qui m'a été accordée.Les travaux ont débutés l'année dernière en septembre.

 

DSC00444c

 

 

DSC00445c

 

Voici une photo des fondations coulées, malheureusement je n'ai pas fait de clichés du ferraillage de ces fondations. Les fouilles font 60cm de profondeur sur une largeur de 50 cm. Avant de couler le béton 4 chaînages 10x10 en fer de 8mm ont été placés dans chaque fouille et dans les angles attachés entre eux avec des tors de 10 mm.
Le béton a été livré par une toupille, un volume de 9,3 m3 était nécessaire, très liquide il se dirigeait de lui même dans les fouilles.
Comme repère j'avais planté des fers à à tous les angles pour m'indiquer le niveau du béton à ne pas dépasser, ceci afin de respecter l'horizontalité.
 Ouf, tout s'est bien passé,mes calculs de volume de béton étaient justes, la toupille est repartie avec juste 150 litres de béton de trop.
Avant que le béton ne durcisse des fers en attente on été placés. La construction à ce stade s'est arrêtée durant tout l'hiver pour reprendre au printemps de cette année.

En cliquant sur les photos vous pouvez les agrandir.
@ suivre.

 

  Vendredi 24 Septembre 2010

 

Maintenant que les fondations sont faites on peux s'attaquer à la dalle. Mais avant tout, quel outillage faut il pour mener à bien un tel chantier. Pas de panique, une truelle, une bétonnière de 160 litres ,une pelle, 4 seaux de maçon, deux niveaux à bulle, un grand et un petit, un outil pour couper les fers, une règle à maçon de 4 m, un fil à plomb, une disqueuse à béton avec un disque diamant et enfin une brouette. La brouette est utile, mais attention, les jantes n'ont pas besoin d'être en alliage léger...je vous conseille un pneu plein et surtout les poignées doivent tenir !!! Je m'explique, combien de fois je pensais tirer la brouette alors que je n'avais que les poignées en main !!!...je déconne, un conseil, collez les poignées, si vous ne le faites pas vous allez penser à moi, ce qui n'est pas le but du jeu.
Quelles sont les dimensions de mon garage ?
Comme je suis un peu fainéant j'ai horreur de me faire du travail pour rien. Le garage fait en extérieur 7.20m x 7.20 m, de cette façon je n'ai presque pas de découpes de parpaings à faire.  
Vous allez me dire, mais avec ces dimensions on peut y garer un bus, c'est vrai, mais il ne faut pas oublier qu'il faut aussi de la place pour ranger la bétonnière, la tondeuse, les vélos, les pneus d'hiver, etc...tout ça cela prend de la place et plus on en dispose plus on charge !
Voici une photo de la préparation du coffrage de la 1/2 dalle.

 

DSC00512c

 

DSC00513c

 

La dalle fait 3.60m sur 7.20m, avec une règle de maçon de 4m on ne rencontre aucune difficulté à tirer le béton, voilà pourquoi la 1/2 dalle.
@ Suivre.

 

Dimanche 26 Septembre 2010

 

Voici quelques détails sur la réalisation du coffrage de la 1/2 dalle.
 
Comme on peut le remarquer, les planches de coffrage sont tout simplement en bois aggloméré marine de 22mm d'une hauteur de 12 cm. Pour les faire tenir à la verticale ces planches prennent appui sur des fers. Grâce à un gabarit j'ai percé des trous dans la fondation et par la suite enfoncé ces fers avec un marteau. Ces fers sont parfaitement alignés puisque le gabarit se positionnait sur une cordelette fixée aux 4 coins des fondations, aux dimensions extérieures du garage .
Les planches sont fixées à ces fers par des petites pattes qui elles sont vissées. Pour éviter des problèmes de décoffrage les planches en aggloméré sont enduites modérément, coté béton, d'huile moteur, attention pas de vidange car ça tache.

 

En fait cette 1/2 dalle n'est pas exactement la moitié du garage, elle fait 7.20 x 3.80m...(3.60+ 0.20 épaisseur d'un parpaing ), l'autre 1/2 dalle ne fait donc que 7.20 x 3.40m. Oui, le mur de séparation des deux emplacements doit reposer sur une seule dalle et non à cheval sur les deux.  

 

DSC00514c

 

Avant de couler le béton il faut préparer le ferraillage. Avant tout, un film plastique est posé sur le sol, il permet de retenir la remontée de l'humidité. Par la suite j'ai posé un lit de cailloux concassés sur lequel prend place le ferraillage. Ce dernier, pour éviter qu'il repose sur les cailloux, est surélevé de 5 cm grâce à des découpes de tuyaux PVC. A présent tout est prêt pour accueillir le béton qui va former la dalle. Un volume de 3.3 m3 de béton est nécessaire, une toupille se charge de cette tâche. Attention, pour cette opération il faut être au moins deux personnes, pour tirer le béton mais surtout pour l'égaliser avec la règle de maçon au niveau des planches de coffrage afin d'obtenir une planéité parfaite.

 

DSC00515c

 

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Voici la dalle coulée, pour obtenir une bonne surface il faut attendre que le béton durcisse et qu'il accepte que l'on puisse marcher dessus. A ce moment, il faut talocher et saupoudrer en même temps du ciment . Pour éviter de laisser des traces de genoux dans le béton je vous conseille de prendre 2 grandes plaques de polystyrène extrudé et de vous agenouiller dessus. Cette opération  de talochage et lissage est assez physique.
Voici donc la 1/2 dalle achevée, on attendra quelques jours avant de récupérer le coffrage pour réaliser la seconde 1/2 dalle,
il faudra alors prendre appui sur la première dalle pour tirer le béton.
 
@Suivre

 

  Lundi 27 Septembre 2010

 

   La première 1/2 dalle étant achevée on peut réaliser la seconde. Pour cela, et pour des raisons d'économies, on utilisera le coffrage de la première, la façon de faire est identique.

 

DSC00518c

 

DSC00519c

 

A l'angle le plus proche, noyée dans la dalle, se trouve une gaine électrique pour le passage de câbles afin d'alimenter les moteurs des deux portes de garage ainsi que la lumière et quelques prises de courant.

 

DSC00517c

 

DSC00520c

 

Voici les deux dalles achevées, ça fait propre, la surface est relativement grande, 52 m2. A tous les angles il y a des fers en attente ainsi qu'au niveau des deux portes de garage. Maintenant il faut avoir un peu de patience jusqu'à ce que le béton durcisse, par la suite on va pouvoir poser le premier rang de parpaings.
 Tout ce travail peut être fait seul, sauf pour tirer le béton à la règle de maçon ou il faut être à deux. Personnellement j'ai laissé reposer cette dalle quelques semaines et pour éviter des accidents j'ai placé des bouteilles  sur les fers qui dépassent....j'ai du me forcer à boire ces quelques cannettes !!!! c'était la chose la plus pénible de tout ce travail !!!
 
@suivre.

 

Mardi 28 Septembre 2010.

 

Jusqu'à présent je n'ai pas encore fait tourner ma bétonnière, mais ça ne va pas tarder.
Voici mon outillage, avec le contenu de cette auge plastique vous pouvez construire des pyramides.

 

Garage 0201c

 

 

Sur le niveau j'ai scotché deux petites cales, c'est bien pratique, cela évite de toucher les joints en mortier.
Bon, on va pouvoir commencer le premier rang de parpaings, c'est le rang le plus important car il va être la référence de tous les autres.
Pour commencer il faut placer un parpaing à chaque angle de la dalle sur lequel on fixe une cordelette qui elle va nous permettre de réaliser des murs droits. Il suffit de tendre cette cordelette (cordeau) entre les deux parpaings pour obtenir une ligne droite.
Entre le parpaing et le cordeau on place un clou afin de l'éloigner de 3mm, ceci doit se faire sur les deux parpaings aux extrémités du mur que l'on souhaite construire. Donc, pour être rigoureusement linéaire, on se base sur ce cordeau en plaçant les parpaings à 3mm du cordeau.

 

Garage 0098c

 

Lentement les murs prennent forme, les parpaings sont collés avec du mortier préparé dans la bétonnière. Il ne faut pas en faire un volume trop important car positionner correctement les parpaings ça prend du temps.
 Personnellement je verse dans ma bétonnière 3 seaux de maçon de sable et 1 seau de ciment,la quantité d'eau je l'ajuste de façon à obtenir un mortier qui ne soit pas trop liquide, ni trop pâteux, ce volume me suffit pour 8 à 10 parpaings.

 

Garage 0101c

 

Dans les angles on peut remarquer qu'il y a des parpaings avec un trou, ce sont des parpaings d'angle, ils servent, quand le mur est à hauteur voulue, à y placer des fers, et à y couler du béton, ceci pour consolider la construction.

 

P7240824c

 

P7240822c

 

A partir d'une certaine hauteur de mur, vos bras deviennent trop petits, des tréteaux vont servir pour compenser cette défaillance physique !!! mais c'est pas gagné, c'est à partir de cet instant que vos jambes vont souffrir...En effet, vous allez monter et descendre de l'escabeau un certain nombre de fois....je vous garantis que le film le soir à la télé vous allez le zapper sans vous en rendre compte !!..honorer maman ?..... même pas dans vos rêves.....
Si vous êtes observateur vous remarquez à la couleur du feuillage des arbres le temps qui s'est écoulé pour arriver à ce stade de la construction....même pas d'ampoules au mains, même pas mal, par contre j'arrive maintenant à me gratter les genoux sans me baisser tellement mes bras se sont allongés du fait du poids de tous ces parpaings.  
 
@Suivre

 

Mercredi 29 Septembre 2010

 

 Lentement les rangs de parpaings se superposent, à ce jour on arrive au niveau des linteaux.

 

Garage 0184c

 

Garage 0185c

 

Ma priorité est de réaliser le linteau du passage des deux emplacements de garage. Par la suite il me sera possible de continuer ce mur avec quelques rangs de parpaings en plus. La photo montre le chaînage en attente d'un coffrage.

 

Garage 0187c

 

Voici le coffrage en cours de fabrication, il est réalisé avec des panneaux d'aggloméré marine de 22mm. En prenant comme référence un parpaing je confectionne un caisson. Les différents panneaux sont vissés entre eux de telle sorte que la dépose soit sans problème.

 

Garage 0188c

 

Voilà, le coffrage est terminé,attention, il ne faut pas oublier d'enduire modérément les faces intérieures du caisson d'huile moteur, au décoffrage la finition sera parfaite.

 

Garage 0189c

 

Le coffrage est en place, des serre-joints fixent contre le mur les panneaux verticaux, deux étais supportent la charge.

 

Garage 0191c

 

A l'intérieur du coffrage on voit que le chaînage vertical de 10x10 supporte le chaînage du linteau 10x15. Le chaînage vertical qui descend jusqu'au niveau de la dalle est déjà rempli de béton et ceci des deux cotés. On vérifie que tout est bien de niveau avant de couler le béton.

 

Garage 0200c

 

Vite dit, vite fait, le béton est coulé, afin d'obtenir une finition parfaite il faut de temps en temps tapoter le coffrage pour que le béton épouse parfaitement les panneaux de bois.
Le dosage du béton pour ce linteau est comme suit:  2 seaux de mélange ( gravier + sable ) + 1 seau de béton
Dimensions du coffrage pour une ouverture de 1.35m :  210 x 25 x 20 cm ( LxHxl )
Maintenant il faut un peu de patience avant de décoffrer. J'ai coulé ce linteau vendredi dernier, aujourd'hui mercredi je vais enlever les 2 panneaux latéraux. Attention les étais doivent rester en place plusieurs semaines.

 

Garage 0198c

 

Non je n'ai pas oublié de gaîne pour l'arrivée de courant, cette dernière se trouve au niveau de la dalle, de suite à l'entrée du garage, près de la porte.

 

Garage 0203c

 

Voici la dernière photo de cette construction, le programme que je me suis fixé pour cette année est réalisé. Le chantier va attendre le printemps prochain, je pense que l'année prochaine à la même époque le garage sera achevé. Il me reste à réaliser, le chaînage, les deux linteaux des portes de garage, la charpente, la toiture , la fenêtre, et le montage des deux portes de garage...
Ce n'est pas rien, mais quand on aime..!!!. vivement le printemps prochain..... avec une suite, bien sûr.
@+

 

 

Samedi 7 mai 2011

 

Le printemps est là, je suis de retour en Ardèche, le chantier à l'arrêt depuis le mois d'octobre reprend.

 

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  Le linteau de la fenêtre est la première chose à réaliser, je me suis servi du coffrage du linteau précédent.
  La méthode de construction est identique.
  Il me reste à placer l'armature métallique avant de couler le béton.
 
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Lundi 16 Mai 2011

 

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Dans les angles a été placé une armature métallique juste avant de couler du béton.

 

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Les parpaings en U sont en cours de montage, ils vont accueillir le chaînage.
 
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Dimanche 22 Mai 2011

 

La construction du garage se poursuit lentement mais sûrement.

 

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Le linteau de la fenêtre est décoffré, la partie basse reste en encore en place pour quelques semaines.

 

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Les parpaings en U sont à présent positionnés, mais avant d'y placer le chaînage je dois réaliser le coffrage des linteaux des deux portes de garage.

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Mardi 24 Mai 2011

 

Le montage des panneaux aux dimensions du linteau ça ne prend pas plus de 3 heures pour les deux. A présent ils sont faits, il ne reste plus qu'à les positionner sur la construction.

 

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Le principe est le même que pour les linteaux précédents, avant de couler le béton il ne faut surtout pas oublier d' huiler l'intérieur des panneaux, le but est d'obtenir un décoffrage confortable.
Les deux panneaux verticaux sont vissés tous les 25 cm sur le panneau du dessous. Ces mêmes panneaux verticaux prennent appui sur les montants de la construction, le linteau sera parfaitement positionné.
 
Couler le béton pour le chaînage et les deux linteaux nécessite de l'aide en bras, j'attends la visite d'un ami qui se fera un plaisir de me donner ce coup de main. En effet, il faut être au moins à deux personnes pour cette opération, une à la bétonnière et l'autre qui verse le béton.
 
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Vendredi 10 Juin 2011

 

Mon copain Philippe est arrivé, à deux la poursuite du chantier est bien plus agréable, lui à la bétonnière et moi à verser les seaux de béton dans le coffrage.

Génial, le temps est  idéal, pas trop chaud, un soleil voilé...super météo pour faire de la maçonnerie.

 

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Des panneaux d'aggloméré marine forment le coffrage des linteaux, 4 étais supportent la charge. Le remplissage s'est fait sans aucun souci, malgré le ferraillage.

 

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Le chaînage a été fait dans la foulée......attention aux courbatures, car des seaux de béton il y en avait  :pt1cable:  
 
Maintenant que c'est fait on laisse reposer tout ça avant de poursuivre par les génoises.

Un grand merci à Philippe pour son aide précieuse, je vous le recommande, son travail est soigné à la perfection.
 
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Jeudi 16 Juin 2011

 

Je viens de débuter la pose des génoises.

 

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Une génoise c'est quoi ? ça ressemble à ça, c'est une tuile en terre cuite, elle a pour fonction de faire déborder la toiture des murs d'une construction.


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Le premier rang est posé, comme je voulais éviter des découpes, la génoise déborde un peu à l'intérieur du garage, ce qui n'est pas gênant.

 

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Les génoises dépassent de 11 cm sur l'extérieur du mur. Un deuxième rang de génoises pas encore posé débordera de 9 cm par rapport au premier rang.
Avec une épaisseur de crépi de 2 cm sur le mur extérieur le premier rand dépassera alors aussi de 9cm.

 

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La pose n'est pas évidente, elle doit se faire impérativement au mortier de chaux. Il faut poser une couche de 3cm de mortier sur le mur, on place la génoise juste pour avoir une empreinte.
On retire la génoise, et on complète par une grosse couche de mortier entre les empreintes pour combler l'espace vide sous la tuile.
Maintenant on replace à nouveau la génoise, avec le niveau on la place d'aplomb à l'aide d'un maillet en caoutchouc.
 
Attention, avant de faire tout ça il faut tendre un cordeau pour aligner les génoises et surtout les poser à sec sur le mur de sorte à arriver pile poil aux deux extrémités.
 
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Samedi 18 Juin 2011

 

Je viens de décoffrer les panneaux latéraux des linteaux des deux portes de garage. Pas de surprise, tout est correct.

 

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Les étais vont rester en place pour un bon moment, il faut attendre la prise complète du béton.

 

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Le montage des génoises se poursuit, avant de poser le second rang il faut réaliser une surface plane.
Un petit coffrage me permet d'ajuster aux mieux la planéité du support.

 

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Vue du garage côté fenêtre, les étais sont maintenant retirés....ça tient !!!

 

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Dimanche 26 Juin 2011

 

Malgré la chaleur les travaux continuent, je viens de terminer sur le second mur la pose du premier rang de génoises.

 

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Sur le premier mur la pose du second et dernier rang de génoises est faite.
Maintenant il reste à faire un coffrage pour couler du béton sur les génoises, de sorte à obtenir une surface parfaitement plane.
La charpente prendra appui sur cette partie.
 
Vous pouvez me croire, la pose des génoises ça prend du temps, surtout quand on veut le faire correctement.
 
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Lundi 4 Juillet 2011

 

Un ciel un peu couvert, quelques gouttes, c'est un temps idéal pour bosser ...

Je me dis, " il vaut mieux qu'il pleuve un jour comme aujourd'hui qu'un jour ou il fait beau "... :pt1cable:  :pt1cable:  :lol:

 

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Réaliser le coffrage n'est pas de tout repos, n'ayant qu'un certain nombre de serre-joint je dois m'y reprendre plusieurs fois. ( 3 fois sur une longueur )
La pose des génoises ça prend effectivement du temps, en plus on a l'impression que le chantier n'avance pas.

 

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Un mur est fait, mais je dois encore rehausser de 7cm la partie de béton qui couvre les génoises, on y arrive lentement mais sûrement.

 

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Mercredi 6 Juillet 2011

 

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Voilà, les génoises sont enfin posées sur les deux murs parallèles.  
Maintenant on va pouvoir attaquer les deux pignons ainsi que le mur de séparation des deux places de garage.
2 semaines sur la pose des génoises...ça suffit... :pt1cable: ...je veux poser des parpaings  :love:  
 
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Mardi 12 Juillet 2011

 

Voici la photo du garage la plus récente, elle a été faite aujourd'hui même.

 

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Les découpes des parpaings à une pente de 35 % se font juste avant de les poser, c'est plus facile à faire avant qu'après.
La hauteur devient un peu problématique, il me faudrait un échafaudage digne de ce nom.

 

J'ai commandé le bois pour la charpente, il le fallait bien, le fournisseur ferme boutique tout le mois d'août.
 
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Mardi 26 Juillet 2011.

 

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Voici donc le stock de bois qui va servir à réaliser la charpente, pour le moment ce bois est en attente.
Comme il est traité il est souhaitable de le protéger des intempéries, une bâche 3 x 5 m le recouvre.

 

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La construction prend forme, le premier pignon est achevé, maintenant on va passer au second.
A partir d'une certaine hauteur la pose des parpaings devient sérieusement physique. En effet il faut les monter un par un aux différents niveaux et le mortier aussi.
J'ai pris l'habitude de bien réfléchir avant de monter ou descendre de l'échafaudage pour rien, je m'économise en exercices physiques.
 
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Dimanche 31 Juillet 2011

 

Voici donc les dernières photos du garage.

 

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 Vous pouvez remarquer que le pignon arrière comme l'avant sont  achevés à 90%.

 

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Une prise de vue de l'intérieur du garage, le dernier parpaing du pignon est à une  hauteur de 3.90 m.  

 

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Voici l'entrée du garage, le mur de séparation des deux emplacements n'est pas encore fini.

 

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Le fil à plomb m'indique la bonne verticalité du mur de séparation, un écartement de 2 mm c'est parfait.
Il m'indique un écartement de 4 mm sur une hauteur de  3.60 m, c'est plus que correct.
 
A présent je vais terminer la construction du mur de séparation puis je vais commencer la charpente.
Les beaux jours sont de retour, le soleil va de nouveau chauffer, c'est tout ce que j'aime.
Juste pour information, la merde au sol est intentionnelle, les chutes de mortier reposent sur un lit de sable..(.le mortier ne colle pas à la dalle).


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Mardi 9 Août 2011

 

Le chantier avance, voici les dernières photos.

 

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Le mur de séparation des deux emplacements de stationnement est achevé, il fait tout de même 4m de haut.
La partie haute est achevée par un chaînage, la charpente va y prendre appui.

 

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Les parpaings il fallait les monter à cette hauteur, sans oublier le mortier !!!.
Pour information, un total 886 parpaings ont été nécessaires pour la construction de ce garage, à 20 Kg la pièce on arrive à un poids total de 18 tonnes.
On m'a demandé de faire la tournée des foires pour exhiber ma musculature....vous me connaissez assez pour savoir que j'ai décliné cette offre. :lol: 

 

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Ca sent de plus en plus la charpente, eh oui, on s'y approche, mais il reste à faire la finition des pignons.


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Voici le garage sous un autre angle, on y remarque parfaitement le mur de séparation des deux emplacements de stationnement.
 
A..Suivre.... :hello: 

 

 

 

Samedi 13 Août 2011.


Je viens de débuter la charpente, une préparation des bastaings est indispensable avant la pose.

 

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La pente du toit étant de 35% une découpe d'un angle identique est à reproduire sur les bastaings.
J'ai réalisé un gabarit qui se trouve être très pratique, la scie circulaire y prend appui, la découpe est impeccable.

 

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Le traçage au crayon me permet un positionnement au mm du bastaing ( 150 x 50 ) en 4.50m
La portée étant inférieure à 4.50m la chute de bois va me servir par la suite.
 
Voici une petite formule ( personnelle ) qui va me permettre de calculer l'écartement des bastaings.
 
n = Nombre de Bastaing.........14
X = profondeur du garage......6.80m
A = épaisseur du bastaing......0.05m
Y = écartement des bastaings...?
 
Y = X-nA / n-1     soit  6.80 - 14 x 0.05 / 14 - 1 = 0.469 m     soit = 47 cm
 
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Dimanche 21 Août 2011

 

Mon but est de fabriquer des équerres en aluminium pour fixer les bastaings sur le haut du mur de séparation du garage ainsi que de les solidariser entre eux.

Je dispose de 3 cornières en aluminium 50 x100 x 4 de 3 m de longueur.

 

Solution du problème :

 

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Au total la toiture repose sur 28 bastaings soit 14 paires, les paires aux 2 extrémités ne sont fixées que par une seule cornière.
Nous avons donc 12 paires de bastaings à 2 équerres et 2 paires à 1 équerre, soit un total de  26 équerres
 
Disposant de 3 barres de cornière de 3m je ne peux couper que 9 équerres par barre afin d'obtenir des découpes identiques les plus grandes.
Soit 9 x 3 barres = 27 équerres, soit une équerre de plus que souhaité.
 
Sachant que l'épaisseur de la scie est de 0.5cm et le nombre de coupe 9-1 = 8, la perte de métal est de 0,5 x 8 = 4 cm
 
La dimension de la découpe des 26 équerres utilisables est de:   300cm - 4 cm / 9 = 32.88 cm

 

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Les découpes sont faites, il me reste à percer des trous pour les vis de fixation et les goujons d'ancrage.

 

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La charpente est en cours de montage, les équerres découpées vont maintenir les deux bastaings entre eux et elles seront aussi fixées dans le béton du mur central par des goujons à ancrage.
Sur les deux murs du garage, gauche et droit, les bastaings seront fixés par des équerres Simpson 90x90x65 et également des goujons d'ancrage.
 
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Lundi 22 Août 2011

 

Voici à quoi va ressembler le montage des équerres découpées dans une cornière en aluminium.

 

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Il reste à faire les trous pour le passage des vis, le goujon d'ancrage de 8 mm x 60 sera fixé dans le béton.

 

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Sur les murs extérieurs du garage la fixation des bastaings est assurée par des équerres Simpson 90x90x65 et un goujon d'ancrage béton de 8 x 110 qui traverse le bois.
Comme il fait une chaleur caniculaire la pose de la charpente prend un peu de retard.
En travaillant à l'ombre  j'ai pu ce matin percer tous les trous des équerres en alu.... 7 x 26 = 182 trous   :pt1cable:  
 
Pour information, il est 18 h 30, la température sous abri est de 36.9º...chaud..chaud...
 
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Samedi 27 Août 2011

 

Aujourd'hui c'est repos forcé, en effet, hier des orages ont sévi dans la région. Tout est encore mouillé et je ne souhaite pas travailler sur mon chantier en cuissardes.....que vont penser les voisins  :??:  
Voici quelques photos de l'avancement de la charpente.

 

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Les bastaings déjà coupés et serrés par des serre-joints attendent d'être posés mais surtout de sécher suite à la pluie.


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Ces vues du garage montrent que j'ai bien avancé dans la pose de la charpente malgré la canicule de ces derniers jours.
Il est vrai que ce garage fait presque " petite maison " mais pourquoi faire petit quand on dispose de place.
Il y a tellement de choses à ranger que souvent on manque de place.


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Photo de l'intérieur du garage, maintenant il faut poser la seconde partie de la charpente.

En prenant les photos du garage une charmante jeune fille est passée par là.

 

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Une belle charpente, n'est ce pas ?......ou plutôt, un beau balcon.!!!... on n'est pas Hors Sujet.

C'est un clin d'oeil pour les initiés.....je pouffe de rire.

 

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Mercredi 31 Août 2011

 

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Voici la préparation des derniers bastaings, les éléments verticaux sont vissés sur le bastaing car le clouage n'est pas évident.
Grâce à des avant-trous effectués à la perceuse ce montage devient beaucoup moins fastidieux.
Maintenant il faut les soulever à 4 mètre de hauteur......

 

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La fixation est propre, un perçage du bois à 8,5 mm, puis un second perçage du béton à 8 mm permettent la pose du goujon à ancrage de 8 mm / 110
De cette façon les équerres Simpson tiennent parfaitement bien, 6 vis 5 / 25 maintiennent le bastaing.

 

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Voici une vue de l'arrière du garage, tous les bastaings de la toiture sont enfin posés.
Il me reste encore à faire un petit coffrage sur les deux pignons car ils doivent être à niveau avec le haut des bastaings.
Prochaine étape, la pose des liteaux, étant de nature très prudent je vais attendre d'avoir les tuiles avant d'entreprendre ce montage.
La charpente est entièrement démontable car tout y est vissé, les seuls clous utilisés n'empêchent pas le démontage.
Attention, je ne pense pas devoir la démonter un jour , mais c'est un réflexe chez moi car j'ai horreur de casser.

 

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Dimanche 4 Septembre 2011

 

Je viens de réaliser le coffrage du premier pignon 

 

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J'ai réutilisé les planches du coffrage des liteaux des deux portes, rien ne se perd .

 

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Du béton est versé dans l'espace poutre et panneaux de coffrage, le décoffrage se fera demain.
Ces mêmes panneaux vont servir pour le pignon arrière, donc même opération.

 

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Voici les équerres qui vont servir de fixation des bastaings sur le haut du mur de séparation.
Il y à 6 trous de 5mm pour les vis et un trou de 8.5mm pour le goujon d'ancrage.
Au total il y à 26 éléments , le montage se fera dans la foulée après celui du coffrage.
 
Avant de poser les liteaux je dois commander les tuiles.
Un vrai casse tête avec les différents accessoires,( tuile sous faîtière, rive rondes D et G, tuile 3/4 de pureau, faîtière, tuile double rive, fronton de rive... :pt1cable:  
En plus il faut calculer combien il en faut de chaque  :pt1cable:  
Bon c'est fait, demain je commande.
 
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Dimanche 11 Septembre 2011

 

Voici les photos les plus récentes de la construction

 

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Le pignon avant est décoffré ainsi que celui du fond du garage.Le coulage du béton dans ces coffrages est une opération assez physique. En effet, j'ai passé deux fois 4 heures à monter et descendre de mon échelle avec un seau de 10 litres de béton. Je vous promets qu'on n'a pas eu à me dire d'aller faire une sieste après le repas, j'avais déjà la marque de l'assiette au milieu du visage !!! ..

 

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Les bastaings sont maintenant fixés sur le mur de séparation des deux emplacements de stationnement.

 

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Les équerres que j'ai fabriquées maintiennent parfaitement les bastaings entre eux .

Elles sont aussi fixées dans le béton du chaînage du haut du mur et ceci grâce à des goujons d'ancrage.

26 goujons d'ancrage, 156 vis (serrées à la main) ont été nécessaires, tout ça à 4m de hauteur debout sur une échelle.

Sous la plante des pieds il me reste toujours encore la marque du barreau de l'échelle !!!

 

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Cette vue montre la position du garage en construction par rapport au garage actuel.

Ce dernier va être modifié pour devenir mon atelier. La porte de garage va disparaître pour laisser la place à une porte et une fenêtre. Je disposerai alors d'un atelier de 36 m2, surface suffisante pour y placer toutes mes machines.

 

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Dimanche 18 Septembre 2011

 

Ma commande de tuiles est enfin arrivée.

 

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Les plus attentifs remarqueront que j'ai retiré les étais des deux linteaux de porte et que j'ai fait un peu de ménage dans le garage.
Il faut dire que le garage fait vraiment grand, avec une profondeur de 6.80m et une hauteur de 4 m au niveau du mur de séparation on a l'impression de rentrer dans une cathédrale.
Les tuiles sont placées au plus proche du garage, je pense que vous en comprenez la raison.
 
Au total il y 5 palettes de 90 tuiles DCL Terreal soit 450 tuiles, à cela s'ajoutent les tuiles sous faitières, tuiles de rives G et D, tuiles faitières, et des tuiles 3/4 de pureau.
J'ai dû faire de savants calculs pour commander tout ce qu'il me fallait. La tuile peut se poser avec un pureau compris entre 40.5 et 42.5 cm
Le nombre de rangs de tuiles m'autorise un pureau de 40.8cm avec au premier rang des tuiles 3/4 de pureau.
Depuis la livraison des tuiles j'ai déjà débuté la pose des liteaux, des photos suivront.
 
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Vendredi 23 Septembre 2011

 

Salut à tous,

 

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Comme je vous l'avais dit précédemment le pose des liteaux est déjà bien avancée.

 

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Quelques tuiles sont posée afin de vérifier leur bonne assise sous un pureau de 40.7 cm.

 

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Pour arriver à une pose parfaite des liteaux un marquage a été fait sur les bastaings les plus éloignés.
Un cordeau est tendu avec un espace  de l'épaisseur d'un clou, les liteaux se positionnent en conservant cet espace, de cette façon la linéarité ne peut être que parfaite.
Certains bastaings n'ont pas tout à fait la même épaisseur, 14,5 cm au lieu de 15 cm dimension standard, des cales sont placées sous le liteau pour parfaire la planéité de la charpente.
Tous les liteaux sont vissés dans les bastaings.. le vissage a été effectué à la main...même pas d'ampoule aux mains. :non:  
 
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Mardi 27 Septembre 2011

 

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Les liteaux sont tous posés, toutes les tuiles sont positionnées avec un pureau de 40.8 cm
Seul le premier rang est constitué par des tuiles à 3/4 de pureau.

 

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Avant de poser les tuiles je devais encore rehausser les génoises de sorte que la tuile d'égout ait la même pente que le reste du toit.  
Pour ce faire j'ai collé des parpaings de 10 cm d'épaisseur, sans oublier d'effectuer les découpes pour le passage des bastaings de la charpente.

 

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Les tuiles sous faîtières nécessitent un montage différent, le liteau doit être rehaussé de 6 cm par rapport au liteau des autres tuiles.
Il me restait des équerres je les ai utilisées pour effectuer cette rehausse.
La fixation de tous les liteaux et des équerres a nécessité un nombre impressionnant de vis...432 au total

 

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Sur les pignons on peut remarquer des liteaux qui ont été fixés de manière à écarter les tuiles de rive du mur du garage.
Maintenant tout est prêt pour poser les tuiles, je n'ai donc pas besoin de vous dire ce que je vais faire très prochainement.
Oui.. il y a presque 600 tuiles à placer sur la charpente,...... des volontaires ?
 
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Vendredi 30 Septembre 2011

 

J'ai commandé des tuiles à pureau entier et 60 tuile 3/4 de pureau pour le premier rang ( tuile d'égout )
Les tuiles à pureau entier ont une largeur utile de 25 à 26 cm, cette marge de 1 cm permet d' ajuster le rang de tuile pour que ça tombe pile poil sur les tuiles de rives.
Ayant effectué les calculs il me fallait 28 tuiles ( à une largeur utile de 25 cm ) plus une 1/2 tuile pour tomber parfaitement, vérification faite, tout est OK
 
Problème, en posant mes tuiles à 3/4 de pureau il m'est impossible de placer 28 tuiles sur la même longueur !!! il y seulement de la place pour 27 tuiles !!
Quel est le problème ?
Mesures faites il s' avère que les tuiles 3/4 de pureau ont une largeur utile minimum de 26 cm, :pt1cable:  il m'est donc impossible de les utiliser.
Je peux positionner les tuiles à pureau entier avec une largeur utile de 26 cm mais dans ce cas il m'est impossible de régler les tuiles pour arriver pile poil sur les tuiles de rive.
 
Conséquence, la pose des tuiles qui devait durer une journée s'éternise, en attendant les tuiles sont posées par tas sur la charpente.

Sous cette tuile se trouve une aspérité qui la positionne par rapport à la suivante. Comme les tuiles sont des DLC..(.Double Canal Languedoc  ) cet ergot se loge dans le canal de la tuile.
De ce fait il est impossible de réduire la largeur utile de 26 cm à 25 cm.

La solution est de couper sous la tuile cette partie qui se loge dans le canal.
J'ai fait des essais, j'arrive à présent à une largeur utile de la tuile de 25 cm. Cette modification n'a aucune conséquence sur l'étanchéité de la tuile....ouf !!

Ma solution de disquer les ergots de positionnement de la tuile 3/4 de pureau est géniale, enfin j'arrive à poser mes tuiles.
Une moitié de toiture est posée, et j'arrive pile poil sur les tuiles de rive aux deux extrémités de la construction.

 

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Voici le dessous de la tuile avec son ergot de positionnement, le pureau latéral est fixe à 26 cm.

 

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L'ergot a été disqué, le pureau latéral devient variable, maintenant je peux poser ces 3/4 de pureau à un pureau latéral de 25 cm, comme les autres tuiles.
Tout est bien qui finit bien......

 

Les tuiles étant stockées par tas sur la charpente je ne vous dis pas le boulot que c'est pour effectuer cette pose.
En équilibre sur les bastaings et à une hauteur maxi de 4 m je peux vous affirmer qu' il ne faut pas avoir le vertige.
Quand un rang de 29 tuiles est posé  je descends du toit pour vérifier à l'intérieur du garage le bon alignement de toutes les tuiles.
Je prends comme référence les bastaings qui sont parfaitement parallèles entre eux.
A l'aide d'une chute de liteau j'effectue les corrections d'alignement......depuis et à force de regarder en l'air je me suis chopé un torticolis.. :fou: ...eh oui on n'a plus 20 ans.

 

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Lundi le 3 Octobre 2011

 

Oui, cette histoire de pureau fixe est vraiment bizarre, j'ai contacté le commercial Terreal, il en a averti la direction qui avoue une erreur de moulage.
Ils m'ont proposé de nouvelles tuiles pour le 20 octobre le temps de modifier le moule.
Le 20 octobre c'est trop juste pour moi, j'ai donc entrepris de disquer la tuile.
Le plus grand problème n'est pas de disquer toutes les 58 tuiles, mais surtout de devoir découvrir la toiture.
Avec cette emmerde j'ai soulevé au moins 3 fois chaque tuile ...soit 600 tuiles x 3 = 1800 fois...4.9 Kg x 1800 = 8.8 tonnes.
Cette manipulation se faisant bien évidemment debout en équilibre précaire sur les bastaings de la charpente.. :fou: 

 

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La partie gauche de la toiture est presque faite ( avec les tuiles 3/4 de pureau disquées ), la partie à droite est à découvrir entièrement.  :pt1cable:  
La pose de toutes tuiles devait prendre une journée maxi....vendredi prochain ça fera 2 semaines...les boules  :fou:  
Mais bon, malgré cela j'ai de la chance avec la météo, il fait toujours beau et pas la moindre petite pluie en vue...le rêve !!!

 

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Vendredi 7 Octobre 2011

 

Voici à quoi ressemble la 1/2 toiture redécouverte avant de repositionner les tuiles. La languette de positionnement latéral des dernières 28 tuiles 3/4 de pureau a été meulée.
Maintenant il me reste à poser toutes ces tuiles, je pense que d'ici peu le garage sera complètement couvert.....quelle galère...

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Je dois encore prévoir un système de fixation des tuiles faîtière et quelques découpes de tuiles de rive...

ça sent le " hors d'eau "  :love:  
 
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Samedi 8 Octobre 2011

 
Les problèmes viennent sans prévenir, par contre les solutions il faut les chercher.
Je viens de poser mon système de fixation des faîtières, quelques cornières en alu et deux liteaux, voilà, c'est simple et rapide à la fois.
En fin de compte, j'adore les problèmes.....surtout quand j'en trouve la solution  :lol: 

 

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J'ai découpé des cornières en alu 20 x 20 que j'ai fixées par deux vis sur les bastaings.
La longueur de ces cornières est calculée de sorte à laisser un espace de 8 mm entre le liteau et la tuile faîtière.
Le liteau est fixé à chaque cornière par une vis, l'ensemble de ce support est très rigide, les tuiles faîtières seront vissées dans le liteau.
Maintenant il ne reste plus qu' à poser les tuiles faîtières......et la toiture est achevée...yes !! :sol:  
 
A  Suivre...

 

Lundi 10 Octobre 2011

 

Voici donc des photos du garage, ce sont les plus récentes. 

 

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La pose de toutes les tuiles est faite, nous sommes à présent hors d'eau.

 

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Une vue de l'intérieur du garage.

 

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J'ai nettoyé les abords du chantier, il reste quelques tuiles que je conserve. Vous pouvez remarquer que mes calculs de quantité étaient assez précis.
Je trouve que le garage a de la gueule, qu'en pensez vous ?
Pour information, les dimensions des deux emplacements sont 6.80 x 3.30m chacun, à l'extérieur le garage fait 7.20 x 7.20 m et 4.20 m de haut.
Je tiens à préciser que je ne suis pas du tout du métier, cela signifie que tout le monde peut  arriver à construire un garage.
Il faut juste un peu de courage, beaucoup de temps et patience, une forme physique, mais surtout ne pas avoir deux mains gauches.  
Un dernier conseil, pensez toujours à cette remarque " pourquoi faire tordu quand on peut faire droit "

 

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Maintenant j'envisage de monter les gouttières, pour ce faire je dois boucher avec du mortier les trous des parpaings de 10cm.
Par la suite une petite planche de rive sera vissée sur le haut des génoises, des crochets bandeau y seront fixés tous les 45 cm.
A   Suivre...

 

Samedi 15 Octobre 2011

 

J'ai acheté les planches de rive ainsi que tout le matériel pour le montage des gouttières.

 

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Les trous ont été bouchés par du mortier et c'est dans ce mortier que se fait la fixation de la planche de rive.
La planche de rive de 7.20m x 8 cm  ( 5 m + 2.20m ) est vissée tous les 50 cm dans le haut des génoises.
Pour effectuer ce montage tout seul c'est un peu la galère. En effet il faut d'abord positionner la planche de rive puis marquer les endroits de perçage.
Ceci fait on perce un trou de 5 mm dans la planche et après seulement on fait un avant trou de marquage de 5 mm dans le mortier.
A partir de là on dépose la planche et on agrandit à 8 mm les trous dans le mortier afin de pouvoir y placer les chevilles.
Avant de monter définitivement la planche de rive je vais appliquer une lasure Sikkens de la teinte du futur crépi.
Pour donner de la pente à la gouttière un traçage sur la planche de rive a été fait préalablement, les crochets seront positionnés sur ce traçage.
 
A  Suivre.

 

Lundi 17 Octobre 2011

 

Les planches de rive sont peintes et les crochets bandeau sont enfin fixés.....120 vis  :pt1cable: 

 

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Les crochets galvanisés à dos plat sont espacés de 50 cm et alignés sur le traçage de la pente de la gouttière.

 

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Le montage est propre, tout est parfaitement aligné, il ne reste plus qu'à poser la gouttière.
Mon voisin qui est plombier va me souder les éléments de gouttière, les fonds, les coudes, les deux naissances de 80 et les spirales bague.
Ces travaux se feront encore cette  semaine.
 
A  Suivre...

 

Vendredi 21 Octobre 2011

 

 Le programme que je m'étais fixé pour cet été est atteint, maintenant le chantier va s'immobiliser jusqu'au printemps prochain.


Voici quelques photos de la pose des gouttières.

 

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C'est mon voisin Gérard qui soude les différents éléments des gouttières, beau travail n'est ce pas .

 

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Voici une des 2 gouttières montées, il faut dire qu'elles habillent la toiture.
J'ai eu droit aux compliments de mon voisin, plombier de profession, il paraît que les crochets sont posés de façon remarquable.
Pour preuve, il a regardé dans le boudin de la gouttière, sur une longueur de 7.20m on peut y voir le jour.  
Cela signifie que sur cette distance il n'y a même pas 2 cm d'écart de linéarité et de plus la pente est parfaite....suite à ces compliments j'ai grandi de 5 cm !!

 

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C'est donc la dernière photo du garage.
Pour le printemps prochain il me reste quelques travaux, comme la pose des deux portes, de la fenêtre, et en dernier d'un drainage.
J'espère ne pas vous avoir lassés avec ce chantier;  si vous le souhaitez je vous donne rendez vous au printemps prochain.
 
Donc à suivre dans 6 mois.....


PS : Depuis hier je suis à nouveau en Alsace, la réalisation du tricoptère va pouvoir se poursuivre. :love: 

 

Dimanche 23 Octobre 2011

 

Je viens de faire le total de toutes les factures concernant la construction du garage.
 
Donc pour le moment le total est de 9116 Euros, cela correspond au gros oeuvre.
A cette somme il faudra encore ajouter le prix des deux portes de garage, de la fenêtre et du crépi de finition.
Cette somme paraît un peu élevée pour un garage, mais n'oubliez pas que sa superficie au sol est importante,

soit  7.20 x 7.20 m = 51 m2     ( 9116/51 = 178 Euros au m2 )
Les dimensions des deux emplacements de stationnement sont  2 x  6.80 m x 3.30 m.
 
C'est donc le coût réel de ce garage, pour pouvoir établir le gain effectué en le construisant soi même il faudrait demander un devis à une entreprise de construction et comparer.
A mon avis on peut tabler sur un gain de plus de 50 %.

 

 

 

Mercredi 18 Juillet 2012

 

Salut à tous  :hello:  
 
La construction du garage se poursuit, les deux portes viennent d'être montées.

 

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Les portes sectionnelles sont de marque Hormann LPU 40 ( 2.60 x 2.15 m ) avec une motorisation Supramatic E.
Bien sûr j'ai dû installer l'électricité, une tranchée a été creusée pour la gaîne électrique afin de me brancher au secteur de mon ancien garage.
C'est du bon matos, les portes s'ouvrent et se ferment sans aucun bruit mécanique.
 
Les prochaines étapes seront les suivantes :
 
Monter la fenêtre,  
Evacuer le tas de terre et gravats,  
Décaisser le sol devant les deux entrées,
Poser du tissu géotextile  
Et remblayer avec des cailloux concassés.
 
Il y a encore du boulot en perspective !!!     A   Suivre.......

 

 

Mardi 31 Juillet 2012

 

Salut à tous :hello:  
 
Malgré la chaleur la construction du garage se poursuit.

 

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La seule fenêtre du garage est enfin posée, il en est de même pour la tablette.
Il me reste à reboucher le dessous de la tablette.
 
@ suivre.

 

Vendredi 21 Septembre 2012

Salut :hello:

 

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Voilà, la pose de la tablette de fenêtre est achevée et la grille qui s'est fait attendre est enfin montée.

Il me reste à faire les abords du garage, je dois encore évacuer les gravats ainsi que le tas de terre.

A Suivre...

 

Vendredi 5 Octobre 2012

 

Salut à tous  :hello:   
 
Enfin le tas de terre va être évacué, 3 mois d'attente pour qu'une entreprise trouve le temps !!! 

 

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Avant d'étaler du concassé 20-30 mm un film géotextile a été posé. 

 

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L'accès du garage est maintenant possible. La seule chose qu'il reste encore à faire c'est un crépi. 
Cette opération je ne la fais pas moi même, une entreprise spécialisée s'en chargera. 
 
Voilà, le garage est enfin opérationnel.

 

 

Mercredi 28 septembre 2016

 

La finition du garage est en cours, c'est la dernière étape, la pose du crépi.

 

Construire un garage pour 2 véhicules

L'application d'un crépi est la seule chose que je ne souhaite pas faire, car trop délicat. C'est donc une entreprise qui se charge de ce travail.

Construire un garage pour 2 véhicules

 

Vendredi  7/10/2016.

Le crépi est posé..enfin !!. Je vais pouvoir faire le drainage tout autour de la construction puis remblayer.

 

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26 juillet 2010 1 26 /07 /juillet /2010 12:33

 

 Lundi 26 Juillet 2010

 

  Si l'on possède une cheminée il est nécessaire d'avoir du bois de bonne qualité à portée de main . Il est important que ce bois soit sec, la combustion aura de ce fait un meilleur rendement. Il n'est pas évident de trouver un emplacement pour stocker plusieurs stères de bois à l'abri des intempéries. Je me propose de vous faire découvrir au fil du temps les différentes étapes de la réalisation d'un abri. L'emplacement de cet abri est important, il ne doit pas être trop éloigné de la cheminée car il ne faut pas que cela devienne une corvée quand il faut aller chercher quelques bûches.
 
Avant d'entreprendre la réalisation  de l'abri je dois avant tout achever un muret en cours de construction. Une ouverture dans ce muret donnera accès à l'abri qui se trouvera juste derrière.

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Les fouilles ont été faites à la pioche, profondeur 35 cm largeur 60 cm. 
 
Avant de couler le béton de fondation du muret, des chaînages 10 x 10 cm sont placés dans la tranchée. Des lattes en bois  espacées de 2 m permettent d'avoir en final des fondations de niveau. Le béton est coulé, avec une règle de maçon il suffit de tirer ce béton en prenant appui sur ces lattes. Le lendemain on peut retirer ces lattes, il est déjà possible de poser le premier rang de parpaing à bancher. Le muret sera composé de 4 rangs de parpaings, il aura donc une hauteur de 80 cm.

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@ Suivre
Mardi 27 Juillet 2010

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 Des fers torsadés sont plantés dans le béton, ils sont espacés de 50cm et ceci en quinconce . Les lattes qui servaient de guide de niveau peuvent être retirées, mais seulement 2 heures après le coulage du béton.

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On prendra soin  de mettre du fer à béton torsadé de 8 mm avant de remplir  les parpaings à bancher de béton ,cette opération faite le muret est presque achevé, il ne reste plus qu'à le recouvrir avec des couvertines.

Le béton est fait dans une petite bétonnière de 160 litres, pour ne pas me tromper dans les proportions, mélange- ciment, je me sers de 4 seaux de maçon. Un seau est uniquement destiné au ciment, les trois autres pour le mélange ( sable- gravillons )
 Voici mes proportions:
  Dans cet ordre je verse dans la bétonnière : 3 seaux de mélange, puis 1 seau de ciment, ensuite 3 seaux de mélange et encore un seau de ciment et enfin 3 seaux de mélange. Comme les seaux font 10 litres, le volume total versé dans la bétonnière est de 110 litres, à cela s'ajoute de l'eau en quantité suffisante pour obtenir un béton pas trop liquide.  J'utilise les mêmes proportions pour le béton des fondations que pour celui de remplissage des parpaings à bancher.

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Voici le muret presque achevé, il manque les couvertines, on remarque l'ouverture qui donnera accés à l'abri.
Derrière ce muret je vais construire mon abri, le terrain est en pente, il va falloir retirer pas mal de terre.....la pioche et la pelle ne vont pas chômer !!! mes petits bras vont prendre du muscle !! attention les filles !!! 

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Sous cet angle on voit mieux le volume de  terre à enlever.

Il me reste à faire  le vide autour de moi ,ceci fait j'aurai de la place pour creuser les fondations, profondeur 40 cm sur 30 de largeur. La façon de faire est identique à celle du muret, par la suite un coffrage de la taille de la base de l'abri sera réalisé. Ce coffrage est destiné à contenir le béton, c'est la dalle sur laquelle viendront se monter les murs de l'abri.
Dimensions de la dalle : 1.80 m x 3.80 m x 0.14 m   
  Les fondations font le périmètre de la dalle, cette dernière a été renforcée par un treillis métallique de 20x20 en 5.5 mm en deux couches. Des fers, "chaînage," sont en attente dans les quatre angles de la dalle, et un film plastique a été posé sur le sol afin d'éviter la remontée d'humidité. Tout est prêt pour recevoir le béton, un volume d'un m3 est nécessaire pour remplir le coffrage.
Je suis désolé,  les photos de la dalle je les ai égarées......mais vous pouvez faire travailler votre imagination !!!
@ Suivre.

Mercredi 28 Juillet 2010

J'avais des parpaings à bancher en trop, je les ai utilisés pour réaliser les murs de l' abri...je vous confirme, la construction sera solide, les parpaings font 25 cm de large 20 cm de haut et 50 de long.
Je préfère construire plus costaud que trop faible, il ne faut pas oublier que la terre de la butte va venir prendre appui sur la construction.
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Je préfère construire plus costaud que trop faible, il ne faut pas oublier que la terre de la butte va venir prendre appui sur la construction...je me répète !!!... Un film plastique " Magrufol " protège les murs de l'humidité.
A présent la dalle est faite, la première rangée de parpaings doit être parfaite, en effet tout l'ouvrage est conditionné par cette première rangée. A tous les troisièmes rangs de parpaings sont placés horizontalement des fers à béton torsadés ainsi que des fers verticaux. On prendra soin de ne faire que 3 rangées de parpaings à la fois et de les remplir de béton et ainsi de suite, les fers verticaux garantissent la solidité de l'ouvrage.


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L'abri pour le bois de chauffage prend lentement forme, pour remplir les parpaings les difficultés apparaissent quand la hauteur devient trop importante, la seule solution c'est un escabeau, mais attention de ne pas gaspiller le béton....je pense être assez clair....oui il est courant de voir plus de béton à coté que dans les parpaings !!!  Me rendant compte de ma maladresse j'ai réalisé une goulotte qui s'est avérée très pratique, à présent tout le béton de remplissage va dans les parpaings. Il faut de temps en temps faire travailler sa tête, elle est là pour ça !!!..les jambes aussi...

@ Suivre 
                                     
Jeudi 29 Juillet 2010  

Les murs grandissent , la bétonnière tourne à plein régime, et mes muscles ont pris quelques centimètres de plus.

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Le mur du fond atteint une hauteur de 2.60m, sur chaque coté les parpaings sont coupés à la pente désirée. Une poutre va venir se poser à l'extrémité la plus basse.

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La poutre " contre collée " fait  0.20 x 0.10 x 3.80 m, elle va supporter les chevrons. Ces derniers sont fixés sur la poutre et pris dans le béton sur le mur du fond.  Un coffrage a été réalisé à cet effet  afin d'obtenir une finition parfaite.

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Le coffrage est fait avec des panneaux d' aggloméré hydrofuge. On prendra soin de badigeonner très légèrement la partie interne du coffrage d'huile moteur, mais surtout pas de vidange car elle tache.

 (Pour agrandir les photos, cliquez dessus )

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La charpente prend forme, les chevrons et la poutre sont traités fongicides et insecticides.

 @Suivre.

Vendredi 30 Juillet 2010

Voici des photos de l'avancement des travaux, je précise qu'il ne faut pas se fier aux dates car on pourrait croire que je travaille à
Super Déco de M6. Pour être tout à fait honnête, les photos ne sont pas récentes et la construction est à ce jour déjà bien avancée.

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Les liteaux sont vissés et non cloués dans les chevrons à l' écartement que nécessitent les tuiles, le pureau est de 37 cm.

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Les tuiles sont mises en place, l' abri est à présent hors eau.  La dernière rangée de tuile a été disquée de sorte à avoir une belle finition . Pour éviter que les oiseaux nichent sous les tuiles l' espace a été comblé avec du mortier. Les tuiles en terre cuite sont de marque Terreal Guiraud " double canal 12 ", elles ont chacune leurs nuances propres, ainsi la toiture ne représente jamais un aspect monochrome. Il faut absolument les mélanger pour obtenir un effet harmonieux.

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Voici une vue de l'intérieur de l' abri, tout est propre, c'est ..comme j'aime !!!
@ Suivre

Samedi 31 Juillet 2010

C'est la fin du mois et aussi l'achèvement de la construction de l' abri à bois.!!!
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Les lattes verticales cachent un peu le bazar à l'intérieur de l' abri, elles ont une seconde fonction celle de soutenir la poutre centrale au cas ou. Une planche de rive cache les chevrons, ça fait bien plus propre.
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Les lattes sont fixées à l'intérieur de l' abri contre le muret, elles laissent un passage plus grand ( 1.03m) que l'ouverture du muret. Il est donc possible de passer des bûches de 70 cm sans faire de réelles contorsions.
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Voici le montage des lattes sur le haut, elles sont visées sur la poutre centrale
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C'est la photo la plus récente, elle date de cette semaine, dans l' abri il y a un peu de bois  que j' ai récupéré sur mon terrain et bien sûr les deux poubelles, la jaune et la noire. Depuis des couvertines en granit ( 70 m ) ont été posées sur les murets.
Voilà, cet abri pour bois de chauffage est terminé, il est fonctionnel.... c'est tout ce qu'on lui demande !!
En finition un crépi de la même teinte que la maison sera appliqué, mais pas par mes soins, une entreprise spécialisée se chargera de ce travail.
Voilà c'est fini, c'est les vacances..et à bientôt pour d'autres réalisations.
@ Plus
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5 juillet 2010 1 05 /07 /juillet /2010 16:55

 

Lundi 5 Juillet 2010

 

Maintenant qu'il vous est possible de réaliser un thermomètre à affichage géant pour piscine  je me propose de réaliser un chauffage solaire pour cette même piscine. Le soleil peut produire une puissance moyenne de 1000 W au mètre carré et ceci gratuitement, pourquoi ne pas utiliser cette énergie pour chauffer l'eau de votre bassin. En plein été chauffer la piscine c'est un peu ridicule, mais l'avant comme l'arrière saison ça existe aussi. On voudrait pouvoir se baigner plus longtemps sans être obligé de mettre un pull !!! Le chauffage solaire est la solution à ce problème, de plus c'est gratuit. Le chauffage solaire que je vous propose est facilement réalisable, un peu d'outillage et une scie à onglet suffiront.

 

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Voici l'outillage nécessaire, à cela s'ajoutent une perceuse et une scie à onglet.

En matériel il nous faut des panneaux de PVC  2000 x 1000 x 10 mm, et des baguettes PVC  2000 x 30 x 15 mm

et pour finir des plaques en métal Inox  2000 x 1000 x 1 mm.

 

@ Suivre

 

Mardi 6 Juillet 2010

 

    Pour bien faire j'ai commandé de suite 4 panneaux de PVC gris ainsi que le nombre de baguettes nécessaires, le tout m'a été livré sous 8 jours. link

Chez un autre fournisseur j'ai pu chercher les 4 plaques en Inox qu'il me fallait. Je dispose à présent de tout le matériel, on va pouvoir débuter la construction.

Quel est le principe de ces panneaux solaires ? Mon but est de réaliser un panneau composé d'une plaque de PVC et d'une plaque de tôle Inox, entre les deux doit circuler l'eau de la piscine que l'on désire chauffer. Certaines piscines contiennent du sel qui par électrolyse produit du chlore. Le sel est très agressif, il n' y a donc que le métal Inox qui puisse résister.J'ai fait un test avec de l' aluminium anodisé, résultat, c'est la catastrophe, au bout de 3 semaines le métal est attaqué. Avec le PVC  il n'y a pas de problème, d'ailleurs tous les tuyaux ( pression ) de la  piscine sont en cette matière.

Pour capter la chaleur du soleil il est nécessaire de peindre en noir la plaque de métal, cette plaque va transmettre à l'eau les calories qu'elle a ainsi captées .Le principe est le suivant, l'eau de la buse de refoulement de la  piscine est dirigée vers plusieurs panneaux solaires, grâce à la chaleur du soleil cette eau prend au passage quelques degrés en plus et retourne dans le bassin. Lentement toute l'eau de la piscine monte en température, le nombre de panneaux solaires dépend du volume du bassin. Un panneau solaire de 2 m carré fournit grâce au soleil  2000 W en moyenne, il est  indispensable de bien orienter le panneau vers cette source de chaleur,le soleil, attention aux ombres.

 

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La scie à onglet me permet de découper  les baguettes en PVC à 45º, elles seront collées sur la plaque de PVC pour former un cadre étanche.

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Les baguettes sont collées percées et vissées dans le panneau de PVC. Les vis servent pour le moment juste pour serrer les baguettes afin d'obtenir un bon collage. Au centre de la plaque deux autres baguettes sont collées, leur fonction est de rigidifier le panneau.

 

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Aux deux extrémités du panneau sont percés deux trous dans lesquels viennent se fixer les raccords d'arrivée et de sortie de l'eau.

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Je vous conseille d'effectuer toutes ces manipulations sur un plan de travail parfaitement plat.

 

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Il faut coller généreusement le PVC, l' étanchéité de l'ensemble y dépend.

 

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Cette pièce va servir à raccorder les arrivées et sorties d'eau, elle est démontable afin de facilité le transport des panneaux

 

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Sur ce raccord viendra se brancher un tuyau souple de 25 mm de diamètre

 

 @ Suivre

 

Mercredi 7 Juillet 2010

 

          Maintenant que la partie en PVC est faite, l'opération suivante que l'on va entreprendre c'est de coller la plaque de tôle en inox. De la table de travail on retire le panneau en PVC et on y place la plaque de tôle Inox. Attention, un dégraissage poussé du métal est indispensable, dans le commerce il existe de nombreux produits plus ou moins efficaces. Après avoir bien dégraissé on trace un repérage ,des emplacements du cadre et des deux baguettes centrales. J'ai cherché longtemps un produit qui puisse coller de l' inox sur du PVC et qui puisse aussi résister à l'eau le sel et le chlore. J'ai donc trouvé ce produit miracle,mais avant de l'utiliser un test se devait  être fait. Je peux vous le confirmer, ce produit est extraordinaire, sur un échantillon PVC- Inox il m'est devenu impossible de décoller les deux éléments, ça colle du tonnerre .En ce qui concerne la résistance au sel et au chlore il m'a été confirmé qu'il n'y a pas de problème. Malheureusement je ne peux pas vous donner la référence de ce produit, je suis en ce moment loin de mon atelier et de mes dossiers.

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Un dégraissage intensif de la plaque en Inox est très fortement conseillé.

 

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Un cordon de colle assez épais est posé aux endroits du cadre est des deux baguettes PVC. Le cordon doit être continu, important, ne pas faire deux cordons parallèles, cela risque de nuire à l'étanchéité.

L'opération la plus délicate est de poser le panneau de PVC exactement sur la plaque de tôle, le cadre ainsi que les baguettes centrales doivent écraser uniformément le cordon de colle. Pour effectuer cette manipulation il faut se faire aider par une autre personne, voire même deux. On remarque sur cette photo une cale de positionnement  blanche, il faut en mettre sur les quatre cotés, croyez moi c'est très utile.

 

@ Suivre

 

Jeudi 8 Juillet 2010

 

   Après avoir posé minutieusement le panneau de PVC sur la plaque Inox, la colle doit légèrement déborder. Maintenant il faut presser le tout, au centre et surtout les bords. Avec des objets lourds que l'on place à l'endroit des deux baguettes centrales le collage doit se faire sans problème.Le serrage du cadre est le plus important, un mauvais collage donne une étanchéité douteuse. Pour ce faire j'ai réaliser un système de serrage avec des  profilés aluminium en forme de U.

 

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Afin de protéger le PVC j'ai placé une protection sous les vis de serrage, oui j' aime que ce soit propre.

 

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En vue rapprochée on distingue du bas vers le haut ,un panneau d' aggloméré sur lequel repose la plaque inox,la colle en noir qui déborde, le cadre, la colle PVC, le panneau PVC et la protection.

Le profilé aluminium en U fait 30x60x30 , tous les 20 cm une vis M6 permet d' ajuster manuellement le serrage

 

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Le profilé aluminium couvre tout le périmètre du panneau solaire, dans cet état on laisse agir la colle une journée entière.

 

@ Suivre

 

  Samedi 10 Juillet 2010

 

      Maintenant que tout est bien collé on peut retirer les éléments de serrage. Je me suis rendu compte du manque de rigidité du panneau, pour y remédier j' ai réalisé un cadre avec de la cornière en aluminium 40x40x4. J'ai profité des trous  taraudés M4 existants ( collage du cadre PVC) pour fixer ces renforts. J'ai donc positionné mes cornières et par les trous j'ai percé l" aluminium, de cette façon les trous sont parfaitement centrés. Dans le PVC j'ai agrandi les trous à 5mm pour pouvoir par la suite tarauder à M6. De la même façon j' ai agrandi les trous dans les cornières alu à 6 mm. Ainsi percé et taraudé je peux avec des vis fixer le cadre en cornière sur le panneau PVC. A présent le panneau solaire est rendu plus rigide et sécurisé.

 

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Cette photo montre bien le cadre alu, il est fixé avec de nombreuses vis inox M6 vissées dans le PVC. On peut remarquer que la plaque inox a été peinte, malheureusement je n'ai pas de photos montrant les étapes de la mise en peinture...un oubli.

Il n'y a rien de compliqué, après un bon dégraissage de l'inox j'ai appliqué une sous-couche d' accroche métal inox de marque Julien J7. Oui, il est extrêmement rare de peindre de l'inox mais il le faut, la peinture noire absorbe la chaleur, le rendement devient plus important. La peinture à été faite au pistolet mais il est possible de la réaliser autrement, c'est vous qui décidez.

 

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Voici un panneau achevé, le test de fonctionnement est en cours....vérification de l'étanchéité....gain de température..etc.

 

@ Suivre

 

Mardi 13 Juillet 2010

 

  Le panneau est exposé au soleil ( plein sud ) par une belle fin de matinée de printemps, la température de l' air est de 21º. La partie basse du panneau est raccordée à une pompe de jardin qui y fait circuler de l'eau. Cette eau ressort par la sortie haute avec des calories en plus, et retourne dans une cuve de 600 litres d'où elle est pompée.

 

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La pompe est en marche, tout paraît parfaitement fonctionner, l'eau est pompée de la cuve, elle passe dans le panneau solaire et est  à nouveau versée dans cette cuve. Un contrôle d'étanchéité du panneau me donne le sourire, il n'y a pas la moindre petite fuite..ouf. Un thermomètre placé dans la cuve m'indique que l'eau monte en température. Initialement la température de l'eau était de 18º, à 26º je décide d'arrêter la pompe, pour moi le test est concluant, ça fonctionne parfaitement.

Curieux, je voulais savoir quelle température pouvait atteindre la plaque inox du panneau dans la situation de non circulation d'eau . Ma surprise fut grande, en un rien de temps j'ai mesuré une température de surface de 55º . J'ai pris peur, sachant que le PVC devient mou vers 60º, je me suis immédiatement précipité vers la pompe pour la remettre en route. Il était temps, par son propre poids le panneau commençait à se déformer légèrement. Avec l'eau qui circule à nouveau le panneau a repris sa forme initiale.

 

De ce test Il y a une leçon à retenir : Ne jamais couper la circulation de l'eau dans le panneau quand celui ci est exposé au soleil.Si l'eau qui alimente le panneau solaire provient d'une buse de refoulement il paraît évident de ne pas couper la pompe de la piscine, dans le cas contraire il y a risque de surchauffe avec dégradation des panneaux. Par mesure de sécurité il est fortement recommandé, tant que l'eau ne circule pas, de couvrir le panneau solaire par une bâche opaque de couleur blanche. De cette façon  le soleil ne peut chauffer la plaque inox du panneau solaire.

 

@ Suivre

 

Jeudi 15 Juillet 2010

 

  Pour le moment j'ai construit 2 panneaux, comment doit on effectuer leur installation ? Le plus logique c'est de les monter en parallèle, toutes les entrées sont alimentées en eau par un même tuyau et toutes les sorties également.

 

P9180001c

 

Voici donc les deux panneaux, ils sont placés l'un à coté de l'autre. En bas, à gauche de l'image, le tuyau jaune doit être remplacé par un tuyau souple PVC de 25 mm de diamètre, il en est de même pour le panneau de droite.Pour alimenter ces panneaux, des tuyaux souples, qui dépendent du nombre de panneaux ,vont venir se brancher sur un montage spécifique.

 

img030c

A et B sont des raccords en T, (image Nº 2 du 5 Juillet ) Les raccords des tuyaux de 25 mm se collent dans les T. Les tuyaux souples en PVC A' et B' se fixent sur ces parties ainsi que celles des 2 panneaux. Le tube pression de diamètre 50 mm qui conduit l'eau vers les panneaux est fermé par un bouchon C. Les panneaux sont raccordés par un montage souple, conséquence, il ne peut pas y avoir de risque de détérioration, les tensions sont absorbées.

Les flèches indiquent le sens de circulation de l'eau, cette dernière vient d'une buse de refoulement de la piscine. De la même façon on effectue un branchement identique pour la sortie de l'eau, celle-ci chauffée par le soleil retourne dans le bassin.

 

P7150815c

 

Cette dernière image montre les différents raccords PVC pression, la pièce carrée se fixe sur le panneau par 4 vis, l'étanchéité est assurée par de l'auto joint bleu Loctite. Sur le haut de la photo on voit un bout de tuyau PVC souple de 25 mm de diamètre interne.

 

 Voilà, cette réalisation est achevée, deux panneaux sont déjà fabriqués, je dois à présent en construire encore deux autres.Ces quatre panneaux vont pouvoir fournir une puissance moyenne de chauffe de 8000 W ce qui devrait suffire pour gagner quelques degrés de plus. Je peux ainsi profiter de ma piscine à partir du mois d'avril jusqu'à fin septembre...un luxe je vous dis !!!

Remarque :

Pour une installation sans soucis, les panneaux doivent reposer sur un châssis, de préférence en bois, une inclinaison de 30º  plein sud est souhaitable.

 

La référence de la colle ( PVC-Inox ) est la suivante : Kora pop (Noir ) 310 ml ..Ref.225 NC     Lepercq  69684 Chassieu.

 

Bon bricolage et à bientôt avec de nouvelles réalisations.

 

Samedi 17 Juillet 2010

 

 J'ai oublié de préciser que ces panneaux se montent et démontent très facilement. Pour l'hiver on peut les ranger au fond d'un garage ou dans une remise. Pour ce faire il suffit de débrancher les tuyaux souples et de dévisser les raccords bas et haut des panneaux, ainsi ça prend moins de place.

 

 

 

 

 

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25 juin 2010 5 25 /06 /juin /2010 17:21

Vendredi 25 Juin 2010

 

Nous sommes en été, les vacances sont proches, les piscines vont faire le plein de baigneurs. Combien de fois entend on,

" quelle température fait ton eau ? " Lassé par cette question j'ai réalisé  un thermomètre à affichage digital géant fixé à

l' extérieur du  local technique de la piscine. Ce thermomètre a un succès phénoménal, de nombreux amis m'ont passé commande. Pourquoi ne pas vous en faire profiter aussi, si vous avez quelques bases en électronique la réalisation de ce thermomètre ne posera aucun problème. La lecture de la température de votre piscine peut se faire même en plein soleil, les chiffres ont une taille de 12 cm,  ils sont visibles à grande distance.
@ Suivre

 

Samedi 26 Juin 2010

 

  Pour réaliser ce thermomètre je ne me suis pas cassé la binette, dans le catalogue Conrad il y a un Kit monté à moins de 30 Euros. A partir de ce kit j'ai pris les signaux de sortie des afficheurs de 13mm, ces signaux sont dirigés vers des optocoupleurs qui eux rendent passant des transistors. Ces derniers permettent d' alimenter des Leds de 10 mm de diamètre. Ces leds sont positionnées de telle sorte à pouvoir afficher des chiffres de 12 cm de hauteur.

Voici en lien la référence de ce Kit chez Conrad.

link

 

P6260788a

 

Il est 10 heures du matin, la température de l' eau est déjà de 23 º

 

P6260787a

 

Les dimensions du cadre sont de 43 x 22 x 6 cm, je n' ai pas affiché les 1/10 de degré intentionnellement. Pour ceux qui aiment l' eau fraîche le thermomètre indique aussi les températures négatives !!!

 

@ Suivre

 

Dimanche 27 Juin 2010

 

   N'ayant pas fait de photos lors de la réalisation de ce thermomètre j'ai dû ouvrir le boîtier pour satisfaire votre curiosité. Voici donc ce qui se cache dans ce boîtier.

 

P6270805a

 

Les leds sont protégées par une plaque de plexi fumé gris, cela évite aussi de voir le câblage.Dans le petit boîtier noir se font les connexions des câbles de la sonde de température et de la tension de 15V de l'alimentation extérieure.

 

P6270790a

 

C'est la partie arrière, elle est en aluminium anodisé, l'aluminium est un bon conducteur, les calories de l' alimentation peuvent se dissiper.

 

P6270792a

 

Voilà ce que l'on découvre en retirant le couvercle, à droite l' alimentation, au centre le Kit Conrad, et à gauche la platine interface qui commande les leds.

 

P6270799a

 

C'est le coeur du thermomètre, le Kit Conrad, l' affichage des 1/10 de degré reste en place pour une plus grande précision de l'étalonnage des températures. Les câbles de différentes couleurs transmettent les tensions des afficheurs à la platine interface.

P6270796a

 

Voici l' alimentation interne, son rôle est d' ajuster la tension stabilisée à 11 V, la consommation en courant nécessite un bon radiateur, l' alimentation extérieure est de 15V .Sur la même platine de l' alimentation on remarque les câbles ( vert et noir ) ce sont ceux de la sonde de température. Tout à droite un câble gainé à 4 conducteurs reçoit les variations ohmiques de la sonde de température et fournit la tension de 15V au régulateur.

 

@ Suivre.

 

  Mardi 29Juin 2010

 

      Voici encore quelques photos du thermomètre.

 

P6270800a

 

J'ai réalisé le circuit imprimé qui est la platine interface, on peut voir les quatre optocoupleurs LTV847 ainsi que les transistors BC516. Comme les segments des chiffres sont composés de 4 et 5 leds les résistances adaptatrices sont de valeurs différentes .Le courant des leds est limité à 20mA et la tension est ajustée selon qu'il y ait 4 ou 5 Leds en série.Les câbles du haut viennent du Kit Conrad, ceux du bas vont vers les leds.

 

P6270794a

 

Les connecteurs de couleur beige sont également de Conrad.

 

P6270802a

 

Voici la partie avant, j'ai retiré la plaque de plexi-fumé ( gris foncé ). On peut compter pas moins de 80 Leds de 10 mm de diamètre (813 SRD-H ) Chaque circuit imprimé des chiffres est réalisé sur une plaque epoxy 160x100mm, cette dernière est peinte en noir mat. Pour les températures négatives un moins indique que l'on est en dessous de zéro. IL est évident que ce thermomètre n'est pas destiné exclusivement pour une piscine .Le boîtier est fait en bois, Medium de 9mm, le cadre est en profilé PVC noir.

 

@ Suivre.

 

Jeudi 1 Juillet 2010

 

     L' alimentation du thermomètre  se fait sur le secteur, cette alimentation délivre du 15 V sous 2000 mA maxi

 

P6270810a

 

Au boîtier noir vont deux câbles, le noir c'est alimentation, le gris c'est celui de la sonde.

 

P6270808a

 

Voici donc cette fameuse sonde, c'est une pièce que j'ai réalisée moi même.

La sonde à l'aspect d'un transistor, c'est elle qui par un variation ohmique proportionnelle à la température de l'eau fournit les informations au Kit Conrad. Il fallait que je trouve un système qui me permette de placer cette sonde dans la circulation de l'eau juste après la pompe.

Pour ce faire j'ai pris une vis en inox M8 six pans creux dans laquelle j' ai percé un trou du diamètre de la sonde non débouchant. La vis a une longueur de 40 mm et le perçage à partir de la tête ne fait que 38mm.La partie en blanc est une pièce tournée en Delerin, dans laquelle se loge la vis en Inox, un bouchon, également en Delerin, permet de retirer la sonde en cas de besoin. Les tuyaux en gris foncé sur la photo sont en PVC ( pression ), la pièce en gris clair est également en PVC, je l'ai usinée de telle sorte qu'elle épouse parfaitement le tube PVC de 50mm de diamètre. Un avant trou de 5mm est percé sur son axe. Le montage est simple, la partie grise est collée au tube pression, après séchage j' ai percé avec le foret de 5 le tube pression dans le prolongement du trou de la pièce grise, le trou est maintenant débouchant. Pour pouvoir visser la vis en inox qui contient la sonde il suffit de tarauder le trou à M8 mais avant il faut agrandir le trou de 5 à un diamètre de 6.5mm. L' étanchéité est faite avec des bandes Téflon....je pense qu'il n' est pas besoin de signaler que le perçage du tube pression se fait sans que l'eau ne circule !!!

L'étalonnage du thermomètre.!!!...ce sera prochainement.

@ Suivre

 

Samedi 3 Juillet 2010

 

  L' étalonnage du thermomètre n'est pas une chose compliquée, le grand problème c'est de trouver un thermomètre de référence. J'en possède plusieurs dits de précision, mais aucun n' affiche la même température, l' erreur peut aller jusqu' à

+/- 2º, c'est  énorme !!.Je me suis donc rabattu sur un thermomètre de laboratoire, un machin à mercure, il va  0º à 50º, en taille il fait plus 50cm, les 1/10 de degré sont donc très visibles.

La première chose à faire c'est partir d'une température de 0º, on affiche cette valeur avec le potentiomètre.La deuxième opération est identique mais cette fois ci avec une température de 40º,  on ajuste cette valeur avec le second potentiomètre.

 

 P6270799b

 

Le potentiomètre du bas ( P2 ) sert à ajuster le 0,º celui au dessus ( P1 )  la température que l'on a choisi, exemple 40º.

Pour plus de précision j'ai laissé l' affichage des 1/10 de degré, c'est très pratique pour étalonner le thermomètre.

Si vous ne disposez pas de thermomètre de précision je vous conseille de prendre un thermomètre médical.

Comment fait on du 0º en plein mois de juillet ?..c'est très simple, vous placez un récipient plein d'eau dans votre frigo,quand l'eau est à 7 degrés vous y ajoutez quelques glaçons, les mêmes que ceux pour l'apéro !!. Quand les glaçons fondent la température de l'eau est de 0º, vous sortez le tout du frigo, là vous êtes prêt pour étalonner à 0º. A présent il faut placer la sonde, ( la vis M8 ) dans le récipient, attendre une bonne minute que la température se stabilise avant d' ajuster le 0º avec P2.

Dans un autre récipient on chauffe de l'eau autour de 40º,comme précédemment on y plonge la sonde, on vérifie le température avec le thermomètre de référence et on ajuste la valeur avec le potentiomètre P1. Pour plus de précision il est nécessaire de renouveler une deuxième fois cet étalonnage. Attention, il faut étalonner le thermomètre avec  le câble de la sonde, surtout s'il fait plus de 2 m .

Voilà le thermomètre est achevé, il est étalonné, vous pouvez lui faire confiance, le mien fonctionne depuis deux ans déjà.

@ Plus.

 

  Lundi 5 Juillet 2010.

 

J'ai fait un croquis de la sonde, je pense que c'est plus parlant que de longues explications.

 

img020c

La vis six pans creux en inox est percée, en noir c'est la sonde, attention, le câble doit être parfaitement isolé. La vis est elle même vissée dans la pièce en Delrin blanc et est maintenue en rotation par une petite vis .
A droite de l'image le câble de la sonde passe par le bouchon, une autre petite vis maintient le bouchon et par la même occasion serre modérément le câble afin que la sonde reste bien positionnée. De cette façon il est possible de retirer très facilement la sonde sans devoir tout démonter.

 

@ PLus

 

 

 

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26 mai 2010 3 26 /05 /mai /2010 08:14

Mardi 25 Mai 2010

 

Bonjour à tous,
 Je me suis aperçu que vous êtes nombreux à ne pas pouvoir pratiquer la vision croisée . Ce n'est pas donné à tout le monde de loucher sur commande !!! Afin de profiter de vos couples stéréo j' ai un projet de construction d'une nouvelle visionneuse. Cette réalisation vous permettra de regarder directement les photos 3 D sur votre écran d' ordinateur. La vision sera parallèle, donc pas besoin de loucher. Etant limité à des images de taille maximum de 65mm ( à cause de l' écartement de nos yeux ), ma future réalisation va permettre de visionner des images bien plus grandes, 150 mm environ ( tout dépend de la taille de votre écran)
Je viens de commander des miroirs plans, si l'on veut visionner en haute qualité ces miroirs sont absolument nécessaires pour cette réalisation.
@ Suivre.

 


Mercredi 26 Mai 2010

strscp 04

Voici le schéma de la visionneuse que je vais réaliser, les quatre miroirs vont me permettre de visualiser des images stéréo bien plus grandes que 65 mm . Selon l' écartement des miroirs on peut déterminer la taille des images qui pourront être visionnées. Pour ma part je pense qu' un écartement de 150 mm c'est largement suffisant.

 

link

 

Ce lien permet de télécharger gratuitement le logiciel Stéréo Photo Maker en français, il est super, il n' y a donc pas à hésiter , vos photos stéréo seront optimisées. Sachez tout de même que deux appareils réglés et ajustés à la perfection sur leur kit de montage produisent des couples stéréo parfaits, les retouches sont minimes.

Stéréo Photo Maker vous facilite le travail, les couples stéréo se font en un clin d'oeil.

 

@ Suivre

 

 

Vendredi 28 Mai 2010

 

    Je viens de réceptionner ma commande des miroirs plans, pour ceux qui sont intéressés, voici l' adresse de mon fournisseur en Allemagne. Les découpes sont faites aux dimensions que l' on souhaite, l' entreprise est sérieuse.

( Miroir plan = Oberflächenspiegel )


http://www.video-optik.de/kakulationstabelle.html

 

P5280758

 

Maintenant que j' ai tout le matériel qu' il me faut, la réalisation de la visionneuse peut débuter.

 

@ Suivre.

 

Lundi 31 Mai 2010


 Je me suis pris la peine de faire un schéma de la visionneuse 3D

 

img022a


 

Les miroirs en rouge sont à reproduire à droite de l' axe vertical de symétrie. A une distance de 40 à 60 cm de l' écran de l' ordinateur on devrait pouvoir visionner deux photos stéréo de 15 cm.

La construction sera faite avec un profilé aluminium en U de 40x80x40x4 et de panneaux de PVC de 6mm d' épaisseur. Les miroirs sont de tailles différentes soit : 2 pièces de 79x71.5x3 et 2 pièces de 60x79.5x3 mm ces derniers sont de qualité optique, le prix des 4 pièces est de 35 Euros. Attention il est impératif de choisir cette qualité optique, les miroirs conventionnels favorisent des images fantômes, en effet l' épaisseur du verre produit cet effet indésirable.

 

@ Suivre

 

  Mercredi 1 Juin 2010


       La construction avance, j' ai usiné toutes les pièces en aluminium et découpé les plaques de PVC. Le positionnement angulaire des quatre miroirs doit être parfait.

      Voici une photo de toutes les pièces nécessaires au montage de la visionneuse, les miroirs seront collés avec une bande adhésive double face.Il est possible de ne pas utiliser du PVC, du contreplaqué fait très bien l' affaire aussi. Les deux tubes par lesquels on visionne les couples stéréo sont eux en PVC sanitaire de diamètre 32 mm.


P5280756a

 

Il ne reste plus qu' à effectuer le montage et bien sûr tester l' appareil afin de savoir si mes calculs sont corrects !!!!

 

@ Suivre

 

 

Jeudi 3 Juin 2010

 

        La dernière photo montrait toutes les pièces de la visionneuse, voici cette fois ci quelques vues, en cours de montage.

 

P6010784a

 

Les deux plus grands miroirs sont montés à l'intérieur du profilé aluminium alors que les deux plus petits sont collés à l' extérieur.

 

P6010780a

 

Sur cette vue on voit plus facilement les différentes découpes des profilés.

 

P6010777a

 

C' est la partie avant, elle se dirige vers l' écran de l' ordinateur

 

P6010778a

 

Voici la partie arrière, en regardant par ces deux tubes PVC de 32 mm l' image en relief du couple stéréo affiché à l' écran de l' ordinateur doit se faire dans le plus grand confort.

 

Comment faire pour visionner des couples stéréo.?..rien de plus simple....


@ Suivre

 

Dimanche 6 Juin 2010

 

     Maintenant que la visionneuse est achevée je me dois de vous donner la manière de faire pour visualiser des couples stéréo.

    Tout d' abord je vous conseille de télécharger gratuitement le logiciel de traitement d' image Stéréo Photo Maker en version française. Ce logiciel est absolument génial, on peut presque tout faire, c'est un outil indispensable. 

Nous voilà dans le vif du sujet :  

            Vous cliquez Fichier et vous importez dans " ouvrir des images gauche et droite " les deux photos du couple stéréo.  Les deux images apparaissent dans la fenêtre, vérifiez bien qu' elles sont bien à leur place, la vue de droite à droite et celle de gauche à gauche.

Si ce n'est pas le cas, en un clic vous pouvez les inverser, il vous suffit de cliquer dans la barre d' outils sur "Echanger gauche / droite "

Toujours dans la barre d' outils vous cliquez sur " Alignement Automatique " le couple stéréo sera parfait.

Dans Affichage vous sélectionnez " Options bordures " et dans couleur vous affichez le noir. Pour la valeur des pixels c'est à vous de voir ce qui vous convient le mieux selon la taille de votre écran.

Maintenant vous prenez la visionneuse, comme avec des jumelles vous visualisez les deux images à une distance de 40 à 80 cm.  En fermant l'oeil droit on doit voir la vue de gauche complète et c'est de même avec l'oeil gauche avec la vue de droite. On peut jouer avec la taille de la fenêtre pour ajuster au mieux la position et la grandeur des deux photos. En ouvrant les deux yeux, l'oeil gauche voit la vue de gauche et l'oeil droit celle de droite, le cerveau quant à lui fait automatiquement la fusion des deux images et le relief apparaît.


Voilà, cette visionneuse est achevée, le confort est remarquable, je suis très satisfait de cette réalisation. Les miroirs en qualité optique sont nécessaires, il n'y a aucune image fantôme qui perturbe. Pour un coût total de 50 Euros il vous est possible de la réaliser vous même.

Bon bricolage.

 

Dimanche 13 Juin 2010

 

              Mon kit 3 D composé de deux Ixus 100 SI offre aussi la possibilité de filmer en relief. Mon problème est le suivant, comment vais-je pouvoir visionner sur mon écran une vidéo en 3 D.?  Sur le forum Allinbox on m'a informé qu' un logiciel gratuit, Stéréo Movie Maker, pourrait bien me venir en aide. Curieux et impatient j' ai téléchargé ce logiciel et de suite essayé à importer une vidéo...ça fonctionne. Dès que possible je filme en stéréo, si le logiciel est à la hauteur de mes exigences on devrait pouvoir regarder une vidéo en relief avec ma visionneuse. 

Donc à suivre....

 

Mardi 15 Juin 2010

 

       Je suis impatient de nature et de ce fait je ne pouvais attendre.....j'ai donc filmé en 3D avec mes deux Ixus, juste une vingtaine de secondes...un court métrage !!..Grace au logiciel Stéréo Movie Maker j'ai pu importer les   deux enregistrements gauche et droite.....le stress...je clique sur Play (both).....Les deux vidéo démarrent au même instant, n'ayant pas ma visionneuse sous la main, je pratique immédiatement la vision croisée, je remarque que je dois invertir les deux enregistrements.....et là les enfants.. c'est une explosion de joie...le relief apparaît...ça marche.

       Si on voit le relief en vision croisée il n' y a pas de raison que cela ne fonctionne pas avec la visionneuse, il suffit pour cela d'invertir à nouveau les deux enregistrements.

 Bien sûr je vais vous montrer cette vidéo en relief, je vous demande de patienter encore un peu.


@ Suivre.

 

Jeudi 17 Juin 2010


link


http://www.youtube.com/watch?v=qyf9salAtgg


Voici une vidéo stéréo très courte, en vision croisée, un essai juste pour me rendre compte du résultat...C'est pas fameux, la vidéo originale est autrement mieux. Je suis désolé, mais vous devez vous contenter de cette vidéo, je ne pense pas arriver à mieux. J'ai pas mal galéré pour obtenir une adresse URL, pour ces quelques secondes de vidéo il m'a fallu patienter 68 min d' enregistrement sur youtube !!!!

Voici comment j'ai procédé, j'ai importé  dans le logiciel Canon ZoomBrowser EX les vidéos gauche et droite des deux cartes SD et de là je les ai exportées dans windows" mes vidéos ". Le couple vidéo stéréo a été réalisé avec le logiciel Stéréo Movie Maker.

Voilà, cet article est achevé, j'espère avoir suscité votre intérêt avec cette visionneuse.

@ PLus.

 

  Vendredi 25 Juin 2010


Avant de faire des retouches il est très important de vérifier si les deux appareils du kit 3D sont parfaitement montés. Personnellement j' ai effectué ce contrôle avec une mire, un mur en parpaings fait très bien l' affaire. Il suffit pour y parvenir de repérer les correspondances horizontales sur les deux écrans. Quant aux lignes verticales un écart de 6 cm doit être visible, l'appareil de droite filme plus à droite ( 6cm ).Si les deux appareils sont parfaitement ajustés les retouches seront de faible importance.  
Voici ma façon de procéder avec Stéréo Movie Maker.
Open Left/Right Movies----Choisir les deux vidéos correspondantes---Ouvrir---Dans la fenêtre apparaissent 3 images, Left, Right et Composition.
Dans la barre d' outils du bas il y a des flèches verticales, elles  permettent d' ajuster la correspondance des lignes horizontales. Sur l'image de Composition on repère une ligne horizontale, avec une des flèches verticales on fait correspondre les deux images de sorte que tout soit parfaitement net en horizontal. Voilà la seule retouche que je me suis permis de faire. Maintenant il suffit de lancer Play (Both), pendant le défilement il faut vérifier que la correction soit permanente,( elle l'est)----File Save Stéréo Movie---Nom du Fichier---Enregistrer---Composition vidéo---Microsoft Vidéo 1---Qualité 75.  Voilà c'est fait, il est possible de vérifier la vidéo stéréo enregistrée en l' important par Open stéréo Movie, les lignes horizontales ajustées doivent rester inchangées.
 Je ne suis pas un expert de ce logiciel mais en tâtonnant un peu partout on arrive à ce que l'on souhaite. La vidéo stéréo postée ( Youtube) est de qualité médiocre, l' originale est à mon goût parfaite.
La visionneuse que j' ai présentée permet donc de visualiser des photos et vidéos en stéréo (3D), il n' est pas nécessaire de loucher , la vision parallèle se fait dans un confort presque parfait.

@ Plus


 

 
 


 

 

   

 


 

             

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


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27 mars 2010 6 27 /03 /mars /2010 15:10
Samedi 27 Mars 2010.
 
    Depuis plus de deux semaines je m' attelle à la construction d'une visionneuse 3D à écran LCD de 7 pouces. Le projet est en cours de construction, la visionneuse prend forme. Avant de réaliser les plans j' ai fait le tour des magasins multimédia à la recherche d' un cadre numérique de 7 pouces qui puisse me convenir. Cet écran doit avoir un cadre plat et surtout les touches de commandes doivent se trouver au dos de l' appareil. Il faut dire qu'il y a le choix mais tous ne remplissent pas mes critères de sélection. Tel un chien de chasse je suis tombé en arrêt devant un modèle Philips SPF 2017, c'est celui là qu' il me faut et pas un autre. Il a tout pour plaire, sa résolution est à la hauteur de mes prétentions 800 x 600 pixels, il accepte plusieurs types de cartes ainsi qu' une clé USB. Toutes ces connexions  sont accessibles au dos du cadre, ce qui est parfait pour ce à quoi je le destine. Pour ma future visionneuse stéréo il me faut deux cadres, donc j'  ai acheté deux exemplaires au prix de 79 Euros l' unité.
 
Voilà, j' ai les deux cadres, je connais les dimensions, je peux commencer à réfléchir et à élaborer une ébauche de plan. Après quelques essais, selon la technique que je veux utiliser, tout se précise, tout me semble OK pour débuter la construction.
Le principe est le suivant, devant mes yeux je place deux miroirs à 90º, à droite et à gauche, à égale distance des miroirs, je positionne mes deux cadres numériques de telle sorte que je vois avec l' oeil gauche l' écran de gauche et le droit avec mon oeil droit, c'est bien sûr une vision parallèle. Ce principe me permet de regarder en vision parallèle deux images bien plus grandes que ce qu' on peut se permettre sans les miroirs. En effet, en raison de l' écartement de nos deux yeux, 65 mm, il n'est pas possible, à cause du chevauchement, de visualiser des images plus larges à cette dimension. Vu que l'on voit les images dans un miroir, ces dernières sont inversées, pas de problème, avec certains logiciels on peut faire une image symétrique par rapport à l' axe vertical et ceci par un simple clic de la souris, et donc voir les images comme il se doit dans notre visionneuse 3D.

P3260679b

Voilà, mon épure conditionnée par les dimensions de mes cadres est faite, je peux attaquer la construction de la visionneuse.
D' une planche de médium de 40 x1200 cm en 10mm d'épaisseur je peux découper tous les éléments  pour réaliser la boîte, deux tasseaux de 18x18mm  en 2 m sont nécessaires aussi, sans oublier la colle à bois.

P3230663a

Voici donc mes premières découpes, elles sont très précises, tout doit être d' équerre ...je veux de la qualité suisse.! Dans une planchette j' ai percé deux trous de 54 mm, au bas de ces trous j 'ai fraisé un logement qui  laisse passer librement le bout du nez sans qu 'il ne s' écrase vulgairement....il faut penser à tout !
D' un tube PVC de 50 mm j' ai découpé deux bouts, ces deux éléments sont fixés sur une plaque de PVC, l' écartement est de 65 mm, c'est à travers ce montage que l'on regardera nos images en relief.
 
P3250665a

Le montage se précise, les ajustements sont et doivent être impeccables...je parle du 1/2 mm, pour certaines dimensions j' ai gardé une marge afin de parfaire la finition.
 
@ Suivre.

Lundi le 29 Mars 2010.
 
 
J' ai bien avancé , l' assemblage de certains panneaux est fait, voici quelques photos de la visionneuse.

P3260672a

P3260673a

Il me reste à présent à coller le grand panneau arrière et à fixer le couvercle avec des vis de façon à avoir un accès à l' intérieur.

P3260677a

P3260678a

Aux deux extrémités viennent se fixer les cadres numériques, je dois encore prévoir le système de maintien dans leur emplacement.
 
P3260679a

 
Sur cette vue on distingue bien la partie centrale sur laquelle seront collés deux miroirs à 90 º. Mes deux miroirs font 15 x 15 cm, on les  trouve très facilement dans les magasins de bricolage.

 A ce sujet j 'ai une remarque à faire, la partie argentée du miroir se trouve au dos du verre, c' est un petit inconvénient car il est fort possible qu' à cause de la vision à 45º qu' une image parasite vienne perturber cette vision . Je dois vérifier mais c' est certainement le cas, il est alors important de remplacer les deux miroirs par d' autres en qualité optique. Ces miroirs se vendent sous le nom de miroir plan, la partie argentée se trouve sur la surface du verre, l' image réfléchie ne traverse plus le verre comme avant.
J' ai trouvé un fournisseur en Allemagne qui fait les découpes aux mesures qu' on lui donne, inconvénient ce n' est pas donné, 0.20 Euros au cm2. Pour ne pas alourdir la facture je vais calculer au plus juste la taille des deux miroirs avant de les commander .
 
@ Suivre

Mercredi 31 Mars 2010.
 
La boîte est terminée , j' ai poncé ce qui devait l' être, la finition est presque parfaite. Les deux cadres numériques sont maintenus dans leur logement par des sangles à fermeture scratch, cela facilite évidemment la dépose. Je me suis aperçu de l' inconfort de la visualisation occasionné par la disposition de la visionneuse sur une table. Pour pallier à ce défaut j' ai adapté un pied à cette visionneuse, résultat, on peut regarder les photos 3D dans le plus grand confort
 
 P3300685a

P3300682a

Les deux sangles à fermeture scratch ne sont pas tout à fait opérationnelles. Une partie doit se coller sur le bas de la visionneuse, ça va être fait mais pas avant qu' elle ne soit recouverte d'une belle laque de finition.
.
P3300681a

Je suis curieux de voir si cette visionneuse 3D va satisfaire mes exigences, le grand test c'est pour demain.
 
@ Suivre

Vendredi 2 Avril 2010 
 
Voici mes commentaires sur les premiers essais.
 
  J 'ai chargé chaque cadre de plusieurs images, celles vues de l' oeil gauche à gauche et inversement, celles vues de l' oeil droit à droite...Quel est le verdict....pas mal du tout,.. pas besoin de loucher, le relief est parfait sur toutes les photos....pourtant il y a un petit truc qui me gêne. En observant bien je remarque qu' un reflet me parasite l' image. C' est un petit détail, une image double, très peu perceptible, qui provient de l' effet miroir de la surface du verre, cela me contrarie. Oui, je ne supporte pas cette imperfection, et là je m' éloigne de la qualité suisse que je revendique souvent. Chaque problème a sa solution, pour moi le remplacement des deux miroirs devient évident. Dès que possible je vais commander deux miroirs plans en qualité optique, la vison sera alors dans le futur plus que parfaite !!!.
  Il est vrai que les images que me renvoient mes deux miroirs sont inversées, ce n' est pas un grand problème, il existe des logiciels qui par un simple clic vous font des images symétriques. J' ai  fait cette manipulation sur le couple stéréo " l' oiseau ", le résultat est parfait. La vision des photos se fait à une distance de 32 cm, pour les gens comme moi, qui avec l' âge ont les bras qui deviennent trop courts, chausser des lunettes de lecture devient indispensable.
 
 Grande surprise, les deux cadres numériques que j' ai sélectionnés sont parfaits dans leur rôle. Je m' explique, les touches de commande sont au dos des appareils, il est donc facile de les manipuler. Problème, si à chaque fois je dois presser deux touches pour visionner la photo suivante, ma crainte est que ces touches, que l' on sollicitera continuellement, ne puissent résister longtemps à l 'usure .
Par chance les cadres numériques  SPF 2017 Philips sont parfaitement bien étudiés. Si l 'on peut régler la date et l'heure c' est qu' il y a une horloge interne, tout le monde suit ?.. dans le mode diaporama il est possible de programmer en seconde le temps que l' on désire observer chaque  image stéréo, ça ne vous met pas la puce à l' oreille ? Bravo, il y en a trois qui écoutent...conséquences, en mettant en fonction, au même instant, le mode diaporama des deux cadres numériques....tout se fait tout seul, les images défilent dans une synchronisation parfaite, ça c'est la surprise ...merci Philips.
 
On peut me reprocher que cette visionneuse n' est pas très discrète, oui, elle est un peu volumineuse  52x18x 21 cm mais il n' y a pas d'autres moyens pour la rendre plus petite. On voit tout de même les photos stéréo en 10 x 15 cm , allez trouver ça ailleurs. Le rapport qualité prix est exceptionnel, 158 Euros pour les deux cadres, 21.9 Euros pour le bois, la colle, les deux miroirs et les petites fournitures...
Monsieur, je vous fais la visionneuse 3D à...179.90 Euros...qui fait mieux ? 
Pour les perfectionnistes qui comme moi voudront remplacer les miroirs par des miroirs plans, il faut compter un surcoût non négligeable de 60 Euros, eh oui, la perfection se paye !
 
Chacun est libre de faire la finition qu' il souhaite, personnellement ma visionneuse je vais la peindre, une laque satinée lui donnera ses titres de noblesse.
 
Voilà, c'est la fin de cette article, à tous ceux qui sont tentés par cette réalisation je souhaite un bon bricolage et beaucoup de plaisir en 3 D.
Etant en phase de finition ( peinture ), une photo de la visionneuse complètement achevée sera publiée au plus vite.
 
@ Plus

Mardi 6 Avril 2010   
 
     La peinture est sèche , les deux fixations à sangles scratch remplissent parfaitement leur fonction, voici donc la visionneuse complètement achevée. Les miroirs plans sont en commande et seront montés dès que je réceptionnerai la livraison. Cette visionneuse à écrans TFT  7 pouces a été réalisée dans un temps record, si je compte bien, 11 jours, je pense que chacun d' entre vous peut y arriver aussi.

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P4060730b
P4060732b
Cet article est donc achevé, je vous donne rendez-vous pour d'autres réalisations toutes aussi pratiques
 
@ Plus.
Samedi 12 Juin 2010.
    J'ai oublié de vous informer que j' ai remplacé les miroirs de cette visionneuse, ils sont à présent en qualité optique ( prix 60 Euros pour une découpe sur mesure ). Le résultat est parfait, les images " fantôme " ont disparu, la visionneuse est devenue encore plus performante.

@ Plus.

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14 mars 2010 7 14 /03 /mars /2010 15:05

Dimanche 14 Mars 2010

Voici plusieurs années que je m' intéresse à la photo en 3 dimensions, il est temps que je m' investisse un peu plus dans ce domaine. A force de bricoler j'ai acquis une petite expérience, j'aimerais partager cette passion avec ceux que la photo stéréo passionne aussi. Si vous possédez un appareil photo numérique , ainsi qu' un ordinateur, et que vous savez " loucher ", je me propose de vous faire aimer les images en relief.
Je ne vais pas rentrer dans les détails mathématiques et géométriques mais simplement vous montrer ce qui fonctionne. J 'ai fabriqué différents appareils simples à construire qui sont d'un grand secours pour la prise de vue comme pour la visualisation en 3D...alors qui m'aime me suive !!!
 
Pour voir en relief il faut impérativement regarder avec les deux yeux , fermez un oeil, le relief disparaît, vous ne voyez plus qu' en 2D.  Nos deux yeux sont écartés de 65 mm, chaque oeil voit une image , ces deux images notre cerveau se charge de les fusionner et de les transformer en une image tridimensionnelle. Il en est de même pour nos photos 3D, je m'explique, il nous faut également deux photos . Ces deux photos seront prises de la manière suivante: la première photo vous cadrez le sujet à photographier, la seconde photo est faite de la même façon avec le même appareil mais ce dernier est déplacé latéralement de 65 mm de sa première position. Pour faire simple c' est comme si l'on avait fait la première photo avec l' oeil gauche et la seconde avec le droit. L 'appareil a enregistré deux images du même sujet, ces 2 images ne  sont pas identiques puisqu' elles sont espacées de 65 mm. Pour voir en relief il suffit de regarder ensemble ce couple de deux photos, le première avec l'oeil gauche, la seconde avec le droit. Pour reconstituer le relief il est impératif que seule l'image de gauche soit vue par l' oeil gauche et que seule l' image de droite soit vue par l' oeil droit. Le problème est le suivant, il est difficile de faire ce genre d' exercice, je parle de la vision parallèle. Il existe une autre méthode c'est la vision croisée, on louche légèrement en regardant les deux images. Attention on prendra soin au préalable d'invertir les deux photos, celle de gauche va à droite et celle de droite à gauche. Avec un peu d'entraînement on y arrive très bien, en fait on voit 3 images, celle du centre est en relief. Il est facile à comprendre qu' en prenant deux photos, mais pas au même instant, que le sujet à photographier doit être parfaitement immobile, si ce n'est pas le cas le résultat est minable. Chaque problème a sa solution, pour les sujets en mouvement il suffit de faire ces deux photos avec deux appareils identiques écartés de 65 mm, une synchronisation parfaite du déclenchement est de rigeur.
Ces explications simples doivent vous faire réaliser la complexité de la photo 3D....surtout pas de panique, je me charge de vous simplifier tout ça.


Photo stereo

Afin de vous entraîner à la vision croisée voici deux images, vous pouvez agrandir ou diminuer leur taille. Si je préconise la visée croisée au détriment de la visée parallèle c'est parce qu'elle n'est pas limitée en grandeur de l' image. En vision parallèle les photos ne doivent pas dépasser une grandeur de 6.5 X 6.5 cm, soit l' écartement des yeux. Pour bien faire, éloignez vous de l 'écran à 1m, regardez les deux photos, louchez légèrement, trois images doivent apparaître, celle du centre est en relief.....je sais c'est du boulot mais quand c'est acquis ça devient un réflexe. Il est possible de faire disparaître les deux images à gauche et à droite de celle qui est en relief. Restez dans la position de visualisation en 3D, avec vos deux mains à plat la paume face à votre visage ( comme si vous vouliez vous protéger les yeux ) vous rejoignez respectivement les deux mains jusqu' à ce que les deux images, gauche et droite disparaissent. La visualisation  de la photo centrale en 3D seule est devenue maintenant beaucoup plus confortable.

@ Suivre.

Mardi 16 Mars 2010
 
   La photo avec laquelle on peut s' entraîner à la vision croisée a été faite avec un appareil numérique Olympus E-20.
 Pour commencer nous allons faire simple, si vous possédez un appareil numérique il vous est possible de faire exactement les mêmes photos. J'ai réalisé un montage simple qui est très pratique pour prendre des prise de vues rapprochées. On peut faire un tas de clichés et les visualiser de suite sur l'ordinateur.


 P3150615a 

P3150616a

Sur une cornière en U en aluminium  j'ai fixé un support pour l' appareil E-20, ce support est stable et fixe, c'est à dire non inclinable. Dans la cornière trois trous sont percés à des distances respectives de 30, 40, 50 cm de l'objectif de l' appareil. Dans ces trous se place un axe autour duquel l'ensemble cornière et appareil photo peut pivoter, l' axe  reste évidemment fixe. Une rotule est fixée sur cet axe, sa fonction est de pouvoir orienter comme on le désire l'objet à photographier. En plaçant cet axe avec sa rotule dans un des trous on peut donc choisir la distance de prise de vue. Sur la photo il manque un petit plateau qui se fixe sur la rotule par la vis de serrage, ce plateau sert de support aux objets à photographier.
 Comment allons nous procéder ?
 C' est simple, on place un objet sur le petit plateau, l' appareil quant à lui nécessite un réglage comme suit. L' autofocus on ne peut pas trop  lui faire confiance,  il est préférable de le mettre en manuel, pour gagner de la profondeur de champ l'appareil est réglé en priorité à l'ouverture  ( au plus petit diaphragme ) ,11 dans mon cas, la focale est réglée sur  50 mm. Par le viseur  on fait la mise au point, on oriente l'objet à photographier à son goût. ,
 Pour obtenir une image correcte,l 'arrière plan doit être positionné à une distance pas trop éloignée du sujet. Une plaque de laine de roche a servi comme arrière plan pour la photo publiée, elle se trouvait à 15 cm de l'oiseau. Il est possible de peaufiner un éclairage qui peut mettre en valeur le relief. La photo de l'oiseau a été prise dans mon atelier, l' éclairage n' a pas été fignolé,  les tubes fluo du plafond ont suffi.


DSC00609a

 Comment prend on les deux photos ?
Rien de plus simple, sur la planche de support du montage un trait au crayon est tracé au milieu, ce trait, axe de symétrie, passe par les centres des trois trous. Sur la cornière, sous l' appareil un repère m' indique que les trous et l' appareil sont parfaitement alignés.Pour la première photo on déplace ( légère rotation autour de l'axe ) l' appareil à gauche, le repère sur la cornière doit coïncider avec un autre repère sur la planche. Dans les conditions de prise de vue de l'oiseau, le second repère est à  4 mm du trait de l'axe de symétrie de la planche. Le montage est parfaitement stable, la photo peut être prise, cette photo est l'image que doit voir l'oeil gauche. Pour effectuer la seconde photo on déplace l'appareil cette fois ci à droite de l'axe de symétrie de la planche, à une distance identique de 4 mm, la photo peut être prise, cette dernière est l' image que doit voir l'oeil droit.
Voilà tout le monde est capable de faire ça, à l'ordinateur on peut en un clin d' oeil voir le résultat. Vous vous demandez pourquoi ces 4mm, pourquoi une convergence, comment juger du résultat à l'ordinateur ? les réponses sont à suivre

ressort standard1


Voici une seconde photo pour s' entraîner à la vision croisée, ( pour agrandir cliquez sur les images )

 
@ Suivre



Mercredi 17 Mars 2010
 
Je viens de me rendre compte que l' image, couple stéréo, pose problème pour l' agrandir, ça ne fonctionne pas toujours. Le problème vient certainement du traitement que les deux photos ont subi. Pour remédier à cela j'ai décidé de publier les photos séparément et de vous montrer la façon de faire pour créer ce couple stéréo. Vous avez pratiquement tous,sur votre ordinateur, le logiciel de traitement d'image PAINT, eh bien il va nous servir. Pour vous simplifier la vie je vous détaille les étapes à suivre, c'est pas sympa ça ?
 
Je pars sur le principe que les deux photos  sont stockées sur une clé USB, qui elle apparaît dans le poste de travail sur " Disque amovible "  ex J.
 
Voici donc la façon de faire.
 
Ouvrir PAINT - Cliquez sur Edition - Coller à partir de -  Disque amovible J - Sélectionnez la première photo ( image que voit l' oeil Gauche ) - Ouvrir.
 
Cliquez sur Image - Etirer / Incliner - Sur Etirement -Horizontal 25 % - Vertical 25 % - OK - Avec la souris déplacez immédiatement l' image à droite de l' écran.
 
Cliquez sur Edition - Coller à partir de -  Disque amovible J - Sélectionnez la deuxième photo ( image que voit l' oeil Droit ) - Ouvrir.
 
Cliquez sur Image - Etirer / Incliner - Sur Etirement -Horizontal 25 % - Vertical 25 % - OK - Avec la souris déplacez immédiatement l' image à gauche de l' écran.
 
Important, positionnez les deux images parfaitement l' une à coté de l'autre, sur une même ligne en les espaçant de 15 mm
 
A gauche sur la barre d'outils - Cliquez sur Sélection ( rectangle en pointillé ) - avec la souris sélectionnez les deux images " couple stéréo " , le cadre doit être plus grand , une marge de 15 mm est recommandée tout autour.
 
Cliquez sur Edition - Copier vers - Disque amovible J - On donne le nom du fichier,  ex Ressort - Enregistrer - Quittez PAINT - Non à enregistrement des modifications.
 
Voilà c'est fait, mais le couple stéréo n'est pas enregistré en JPEG , on va le faire de suite.
 
Poste de travail - Disque amovible J - recherchez le couple stéréo " Ressort " - Cliquez, l 'image apparaît.
 
Cliquez sur la disquette en bas - copier vers - dans Type BMP changer en JPEG - Cliquez - Enregistrer...... FIN
 
Vous pouvez effacer le couple stéréo enregistré en BMP il ne reste plus que celle qui est en JPEG, ça évite les erreurs.
 
Comme nous sommes en vision croisée la photo que voit l' oeil gauche se trouve à droite et inversement...c' est normal.


P3160618a
Oeil Gauche

P3160619a
Oeil Droit


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Oeil Gauche

P3160627a
Oeil Droit

@ Suivre

Vendredi 19 Mars 2010
 
Nos deux yeux sont écartés de 65 mm, la vision est dite parallèle quand nous regardons au loin ,à une distance plus courte comme par exemple 0.5 m la vision devient convergente. Il est donc normal que pour réaliser des vues rapprochées qu' une convergence soit respectée.La focale de 50 mm d'un objectif correspond au champ de la vision humaine. L' image est donc vue sous le même angle que notre oeil depuis le même endroit. Avec des focales supérieures à 50 mm, la profondeur de champ se réduit, mais l' effet du relief se trouve augmenté. Inversement le grand angle augmente la profondeur de champ, l' effet du relief diminue. On peut résumer ainsi, l' effet stéréo est amplifié aux grandes focales et réduit avec un grand angle. Pour obtenir une bonne vision d' une image en 3D il est préférable que cette image soit vue sous le même angle que celui par notre oeil au moment de la prise de vue .
Pour obtenir de bonnes photos en relief il y a des règles à respecter, ces règles concernent la base de prise de vue et la distance du sujet à photographier.
On appelle " base de prise de vue " la distance qui sépare les deux prises de vue. Cette base peut varier de quelques mm en macro à plusieurs mètres pour des sujets éloignés.En principe on se cantonne à une Base de 65 mm pour les photos conventionnelles, c'est la valeur moyenne de l' écartement de nos deux yeux.
 
Pour obtenir une bonne photo en relief il faut respecter grosso modo la règle du 1/50, cela signifie que la base ( distance entre les deux points de vue ) soit 50 fois plus petite que la distance du premier plan à l'objectif de l'appareil.
Cette règle est approximative puisque la focale n'est pas prise en compte, pour une plus grande précision il existe des formules mathématiques
 
 1º  Exemple, la base fait 65 mm, le premier plan ne doit pas se trouver en avant de 65 x 50 = 3250 mm soit 3.25 m
 2º  Exemple, la base fait 10 mm, le premier plan ne doit pas se trouver en avant de 10 x 50 = 500 mm  soit 0.5 m
 3º  Exemple, la base fait 10 m.............................................................................10 x 50 = 500 m
 
On appelle " Fenêtre " l' image stéréo qui apparaît comme si elle est vue par une fenêtre.
 
Dans une prise de vue stéréo on désigne par :
n = la distance du sujet au premier plan
s = la distance de la fenêtre
W = la distance du point le plus éloigné
B = la grandeur de la base de prise de vue.
 f =  la focale de l' objectif
 
 Voici quelques formules :
  
 s = B x f           Exp  B = 65 mm, f = 50 mm  s = 65 x 50 =  3.25 m
 W= s x n / s-n   Exp  s = 3.25   n = 2.80  W = 20.2m     ( pour n inférieur à s il faut limiter l'arrière plan )
 
Revenons à notre première photo, l' oiseau.
 
Conditions de prise de vue : focale f = 50  B = 8mm  distance n = 400 mm
s = B x f ......8 x 50 = 400 mm  dans notre cas  s = n  ....W = infini
Les meilleurs résultats sont obtenu si n = s 
Voilà c'est tout pour les calculs....ouf...pas de panique il y aura des tableaux.
 
 Pour conclure on peut dire qu' il y a deux points à connaître, la grandeur B de la base et la distance s de la fenêtre. Le sujet au premier plan n on essaie de le placer au plus près de la fenêtre.
 Si on connaît la base  B on peut calculer s la distance de la fenêtre, inversement si on connaît  la fenêtre s ( distance choisie ) on peut calculer la base B
Exemple, je veux photographier l' oiseau, je le place à 40 cm de mon appareil ( focale de 50 ) quelle doit être la grandeur B de la base ?  B = s /f  soit  0.8 cm
Exemple , je veux photographier un sujet, ma base B = 65 mm focale 50 à quelle distance se trouve la fenêtre ? s = B x f   soit  3.25 m. On s'arrange que le sujet au premier plan n ne soit pas inférieur à s dans cette configuration la photo en relief sera impeccable.
Pour la photo de l' oiseau, un déplacement ( rotation autour de l 'axe du support ) de 0.4 cm à gauche et à droite de l'axe de symétrie équivaut à une base de 0.8cm, la convergence est par cette rotation également respectée.
 @ Suivre


P3160635a
Vue de l'oeil gauche.

P3160636a
Vue de l'oeil droit
En vision croisée la vue de gauche se place à droite et inversement.

 

Chat 2

 

 

Circuit 2

 

Fleur 1

 

Fleur 2

 

 

 

 

Samedi 20 Mars 2010
 
Suite à toutes les informations précédentes vous êtes maintenant en mesure de faire de belles photos en relief. Jusqu' à présent les sujets photographiés étaient tous immobiles ce qui permettait de faire deux prises de vue espacées dans le temps. Il est facile à comprendre que cela ne fonctionne pas quand il y a du mouvement , les deux images sont complètement différentes, le résultat est inévitablement désastreux.
Pour ce faire il y a la solution de faire une seule prise de vue mais avec deux appareils identiques espacés de 65mm,  la synchronisation de ces appareils doit être parfaite.
Malheureusement pour nous il est pratiquement impossible de trouver deux appareils identiques qui permettent de faire des clichés espacés de 65 mm, ils sont tous trop grands en taille. Mais on peut se rabattre sur des compacts numériques qui sont de petite taille et dont les objectifs ne sont pas centrés sur le boîtier. Il suffit pour cela de bricoler un support qui fixe les deux appareils, l'un a subit une rotation de 180º afin de rapprocher les objectifs. On arrive de cette façon à une base qui flirte avec les 65 mm.
 
Dans cette article je n' ai pas fait  allusion à la photographie argentique, c'est un tort. En effet ce qu'on fait en numérique il est bien sûr possible de le faire en argentique. Malheureusement en argentique le résultat n' est pas immédiat, il faut attendre le retour des clichés des labos de développement. Personnellement j' ai débuté en argentique avec deux petits boîtiers compacts, je déclenchais les deux appareils en même temps, ça me donnait des résultats acceptables.Par la suite j'ai évolué avec deux boîtiers réflexe Minolta 600 Si dont j' ai bricolé un montage électronique qui me permettait de prendre des clichés en synchronisation parfaite. Je ne faisais pas de tirages papier mais seulement des diapositives.


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Voici à quoi ressemble la bête c'est du solide mais lourd , un pied Manfrotto de bonne facture est indispensable, ça ne doit pas bouger et ça doit être parfaitement horizontal c'est à dire de niveau. Les deux appareils sont donc identiques ainsi que les deux objectifs  Minolta  50 mm, 2.8 qui permettent  de faire de la macro.Les appareils sont fixés sur des cornières en alu et doivent être parfaitement alignés, un basculement vers le haut et bas est possible mais pas en latéral . Le boîtier blanc c 'est mon montage électronique pour un déclenchement synchro, un seul bouton de commande déclenche les deux appareils. La base, écartement des deux objectifs est relativement grande ce qui ne m'autorise pas à faire des photos avec un sujet rapproché ( n doit être au moins égale à s ) Dans cette configuration la base fait 170 mm l'objectif a une focale de 50 la fenêtre se trouve donc à 8,50 m.L' oeil humain ne voit plus le relief au delà de 20 m, avec une telle base ( 170 mm ) le relief se voit sur les diapos parcequ' on l 'a favorisé.
 
Pour visionner ces Dias il y avait bien des visionneuses rudimentaires mais pas en stéréo. Pas de problème pour moi je suis assez équipé en machines de tous genres pour me fabriquer une visionneuse stéréo perso. Aussitôt dit aussitôt fait, cette visionneuse est très pratique d' utilisation et me procure beaucoup de satisfaction.

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Pour agrandir, cliquez sur les photos.

Elle se pose sur une table , sa forme ergonométrique permet de visualiser les dias sans fatigue. Adapté à ma morphologie le  tiroir se charge de l' écartement des dias à 65 mm.  Il suffit d'ouvrir le tiroir, de placer les deux dias, gauche et droite et de le refermer. Un mini tube fluo donne un éclairage parfait et homogène à travers un plexiglas laiteux, le résultat est parfait. J 'ai simplement acheté dans une grande surface une lampe de bureau fluo et son ballast type prise secteur que j' ai adaptés à ma visionneuse. Pour évacuer la chaleur du tube de nombreux trous ont été percés dans le châssis en cornière aluminium. Chez un opticien je me suis procuré deux loupes de 40  mm de diamètre à une focale de 75 mm. que j'ai ajustées dans des tubes en PVC. Ces tubes s'emboîtent et permettent en "coulissant dur" d' ajuster la netteté. Cette visionneuse a quelques années déjà mais elle est toujours opérationnelle, elle ne demande que ça .

@ Suivre

Mercredi 24 Mars 2010
 
Jusqu' à présent j'ai fait des photos stéréo en vue rapprochée en intérieur . Depuis peu il fait meilleur dehors, c'est le moment de sortir faire quelques clichés. Je veux vous montrer qu 'avec un seul appareil on peut faire de belles images stéréo, mais à une seule condition, rien dans ce que l'on photographie ne doit être en mouvement. Comment allons nous procéder, c'est très simple, tout d'abord il est impératif de fixer l' appareil photo sur un pied. On aura au préalable bricolé un système mécanique qui permette de déplacer l' appareil latéralement sur plusieurs cm. Ce mécanisme, type glissière, supporte l 'appareil, il sera fixé sur le pied et positionné horizontalement à niveau. La technique est simple, on fait un premier cliché, puis grâce à cette glissière on déplace latéralement l' appareil de  6.5 cm et on fait le second cliché. Si vous avez utilisé un appareil numérique vous pouvez immédiatement vous rendre à votre ordinateur et voir le résultat.

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La glissière est très pratique car on peut adapter la Base ( écartement des 2 prises de vue ) à ce que l'on veut photographier. Plus le sujet est près, plus la base est petite , plus il est loin plus la base peut être grande. Attention , il faut tout de même respecter la formule B = s / f ( f étant la focale et s la distance de la fenêtre ) Le sujet n au premier plan, on essaie toujours de le placer au mieux à la même distance s que la fenêtre , c'est ce que je fais le plus souvent.
Une base de 15 cm permet de voir du relief sur la photo alors qu' à l' oeil nu l 'effet est moins prononcé, dans ce cas on a favorisé l' effet relief. La base que l' on utilisera le plus souvent c'est  6.5 cm, l' équivalent de l 'écartement de nos deux yeux.
 
Ex. j'ai une base de 15 cm , une focale de 50, la fenêtre se trouve à,  B x f = s  = 15x50 = 7.5 m 
Ex. la fenêtre s on convient qu' elle se trouve à 3 m, la focale est de 50, la base doit être  B = s /f    4 / 50 =  6 cm
Voilà, c'est de la théorie mathématique, mais elle est bien pratique.

P3230654a

Voici le système mécanique à glissière, c'est du matériel de récupération ( douilles à billes montées sur  guide ) bien sûr iI y a d'autres solutions techniques bien moins sophistiquées.

La meilleure façon de faire des photos en relief c'est de disposer de deux appareils identiques, c' est la seule manière de pouvoir photographier des sujets en mouvement. Je ne veux pas dire que l'argentique c'est du passé mais le numérique est bien plus pratique. C' est pour cette raison que personnellement je ne fais plus que du numérique.
Je viens de me commander chez .http://apn3d.stereoscopie.eu...un ensemble composé de : deux appareils Canon Ixus 100 IS, une barre de support avec le boîtier de commande et les câbles,  2 cartes SD de 2 GB programmées avec SDM et le logiciel Stéréo Data Maker, , Monsieur Granger est très sympathique il fait tout son possible pour satisfaire ses clients. J 'attends d' être livré pour vous donner plus de détails, je vous demande donc un peu de patience, vous aurez des échos dès que je réceptionne la commande.
 
@ Plus


Vendredi 26 Mars 2010.
 
      Vu que j'ai fait quelques photos en vue rapprochée , j' en profite pour vous présenter ma boîte à lumière qui a servi de nombreuses fois.
Qu' est ce que c'est qu' une boîte à lumière ? Je m' explique, la lumière d'un flash est très dure, c'est un point lumineux puissant qui éclaire le sujet que l' on désire photographier. Plus le flash est éloigné du sujet, plus les ombres sont fortes. Il y a donc beaucoup de contraste entre ce qui est éclairé et les parties dans l 'ombre,
c 'est ce qui donne la dureté d'un éclairage. Si le point lumineux devient plus grand en surface l'éclairage devient plus doux. La boîte à lumière joue ce rôle, le flash se déclenche dans une boîte hermétique , pour réfléchir la lumière l'intérieur est peint en blanc, la partie avant est ouverte mais recouverte d'un tissu blanc qui diffuse la lumière. La taille de ce tissu augmente la surface d' éclairage de notre flash, de ce fait les ombres sont moins prononcées,on dit que l' éclairage est plus doux.

P3200641a

P3200642a

Voici donc à quoi ressemble ma boîte à lumière, un vieux flash électronique de récupération est monté à une extrémité. Un long câble branché sur l 'appareil photo permet de déclencher le flash. Le tissu blanc qui  recouvre l' autre extrémité est maintenu par un élastique qui fait le tour de la boîte.
Grâce à notre appareil numérique il est  facile de trouver la bonne ouverture du diaphragme . En principe je photographie en " tout manuel ", en sélectionnant une vitesse 1/125 et  une ouverture, la plus petite,  je fais un cliché. Je vérifie sur mon écran de contrôle si l ' éclairage est suffisant et j' ajuste en fonction l' ouverture du diaphragme
 
Si l'on veux faire des éclairages " de haut niveau " une deuxième, voire même une troisième boîte à lumière est nécessaire, c'est le cas pour le portrait. Tous ces flashs doivent impérativement éclairer au même instant. Dans notre cas, un flash " maître " va déclencher les autres flashs, dits " esclave ". Pour ce faire j' ai bricolé un boîtier électronique qui déclenche  les flashs " esclave " dès qu'il reçoit la lumière du flash " maître " qui lui est relié et déclenché par l'appareil photo.

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P3200650a
Pour agrandir, cliquez sur les images
 
Voici donc ce boîtier électronique, il est alimenté par une pile de 9 V, sa partie avant reçoit la lumière du flash " maître. ", il doit donc se trouver approximativement dans son faisceau . Les flashs " esclave " sont tous reliés à ce boîtier par des câbles de liaison  à une multiprise spécifique, ce montage électronique est très fiable, il n' a jamais buggé.
Cette boîte à lumière est très pratique, surtout pour les vues rapprochées, elle est montée sur un pied, la hauteur est réglable , le tout est inclinable dans tous les sens grâce à une grosse rotule.
 
@ Suivre.

Lundi 5 Avril 2010
 
Voici un tableau qui vous informe de la corrélation entre la Base B, la Fenêtre s et le premier plan sujet n.

img015 
Pour agrandir, cliquez sur l' image

En vue rapprochée la formule de calcul est simplifiée, les valeurs indiquées sont celles que j' utilise.
Les distances de la fenêtre sont calculées mathématiquement, les valeurs indiquées sont très précises

Jeudi 8 Avril 2010.
 
Bonne nouvelle, je viens de recevoir ma commande, l' ensemble est parfaitement réalisé. Je dois à présent me familiariser avec la programmation des deux appareils.
La base est réglable de 60mm à 100 mm, la synchronisation des deux appareils est impeccable. Il y a des manuels et des documents à lire, mais promis, dès que possible je poste des photos stéréo réalisées avec ces deux appareils.

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Voici à quoi ce montage ressemble, vue de face et vue arrière.
Je trouve cet ensemble élégant, les dimensions sont telles qu' on peut le manipuler très facilement et en toute discrétion.
 
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Jeudi 15 Avril 2010
 
    Je viens de modifier quelques éléments, les petites vis zinguées je les ai remplacées par des vis en inox, j' ai également rajouté une pièce qui facilite le maintien de l' appareil. Sinon, rien à redire, la synchronisation est parfaite en déclenchement comme en déplacement du zoom. J' envisage aussi d' adapter une fixation pour une dragonne.

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La partie que j' ai rajoutée est en PVC gris, la petite pièce en Delrin noir a été usinée sur mon tour,, c' est une sorte de bouton avec un évidement dans lequel je positionne mon pouce. Par cette amélioration, la tenue des deux appareils est beaucoup plus pratique, l' écran de contrôle devient plus accessible.

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Voici ma première photo avec cet ensemble...( Base 60 mm, focale 32 mm ). La focale de 32 ainsi que la base de 60 mm ont tendance à amoindrir le relief, par contre l' image est nette du premier plan à l 'infini.
 
Dès que possible je posterai d 'autres photos, j 'attends que le printemps soit plus avancé, j' aimerais photographier les cerisiers en fleurs
 
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Dimanche 18 Avril 2010.
 
     Les cerisiers sont en fleurs, c' est le moment de faire quelques photos avec ma dernière acquisition, mes deux Ixus 100 SI.
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   Il est important que les deux appareils soient parfaitement positionnés sur leur support. Les deux objectifs doivent être impérativement dans le même plan, aucun angle, aucune inclinaison d'un appareil par rapport à l' autre ne sont tolérés. Si ce n' est pas le cas cela se voit immédiatement, une gêne à la vision du couple stéréo vous le démontre de suite.
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    Voici un couple stéréo, on détecte une petite gêne sur le haut et bas de la photo, un des deux appareils avait malencontreusement une minime inclinaison verticale, ça ne pardonne pas. Avant de faire des clichés, vous devez  vérifier sur les écrans que chaque appareil  est  parfaitement positionné. Pour ce faire, on contrôle, grâce à des repères, le haut  des deux images, celui ci  doit correspondre. On n' oublie surtout pas de vérifier un des cotés ( le même ) des deux images, un écart de 6.5 cm doit être perceptible sur un repère, si bien sûr la base est de 6.5cm.
 
Je vais être absent plusieurs semaines, mon blog sera durant cette période  en stand-bay, je vous dis à bientôt. 


 Samedi 22 Mai 2010,

    Je suis actuellement à 600 Km de mon domicile, je viens de me faire installer une ligne téléphonique pour recevoir Internet, il est temps, maintenant mon blog va pouvoir redémarrer.
Avec mon Kit Ixus 100 SI j' ai rencontré un petit problème, l' un des deux appareils ne me donnait pas la même taille d' image. Par construction les appareils ne sont pas parfaitement identiques, dans mon cas un des zooms me donnait une photos plus grande de 8%, ce qui est gênant quand on visualise un couple stéréo. Pour remédier à ce problème je ne vois qu' une seule solution....j' ai commandé un troisième appareil, avec l' espoir
d'en avoir deux parfaitement identiques. Ma commande est arrivée, la chance m' a souri, mon kit est à présent composé de deux Ixus 100 parfaitement similaires .
Je me suis permis de modifier le mécanisme de montage des deux appareils. J' ai usiné des cornières en aluminium 30x30x4 ainsi qu' une plaque de PVC de 6 mm pour la face avant. La base est fixe ,l' écartement des deux objectifs est de 65 mm. Un pendule me permet de positionner mes deux appareils parfaitement de niveau, un repère m' indique cette position.
Il est primordial que les deux appareils soient bien positionnés sur le kit de montage. Pour y parvenir je me suis aidé d' une mire, je m' explique, sur un mur j' ai tracé un grand rectangle, en plaçant mes deux appareils montés sur un pied à une dizaine de mètres de ce mur, j' ai vérifié sur les deux écrans que les traits horizontaux haut et bas étaient à même niveau. Les traits verticaux ne doivent  pas correspondre, un écartement de 65 mm doit être visible. On se base sur le côté droit de l' écran de l' appareil de droite.La distance du trait doit être plus grande que celle de l' appareil de gauche, les deux lignes verticales du rectangle doivent être parallèles.

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Le pendule est fait avec une tige métallique, corde à piano de 1.5mm, la masselotte est une  tête de vis percée à 1.5mm et collée à l' Araldite.
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25 février 2010 4 25 /02 /février /2010 13:00

Jeudi 25 Février 2010

  
Au bout de 10 à 15 ans, la suspension en mousse polyuréthane de la grande majorité de nos haut-parleurs se dégrade à un tel point que ces derniers deviennent inutilisables. Surtout ne les jetez pas, il existe des suspensions de remplacement. Je viens de rénover un haut-parleur de grave un Fostex FW 405  âgé de 18 ans, son prix actuel est 550 Euros, le prix de la suspension est de 16 Euros...à vous de conclure.
 
En matériel il ne faut pas grand chose, une suspension neuve, cutter, tournevis, coton tige, alcool, acétone, colle spéciale. Par contre il faut de la patience et beaucoup de concentration afin de ne pas, dans la précipitation, abîmer encore plus le HP, un coup de cutter dans la membrane ça fait désordre.
La première chose à faire, c' est de préparer la place de travail, la propreté est de rigueur.
 
Avant de commencer la dépose de la suspension défectueuse, il y a une opération importante à entreprendre. Il faut absolument trouver un dispositif qui maintienne la membrane centrée. C'est facile à comprendre, si on libère de la membrane le peu de suspension qui lui reste  elle va se promener comme bon lui semble. Alors ça, ce n'est pas bon du tout, la bobine mobile du HP va frotter et si elle frotte c'est foutu, le HP est HS.
Pas de panique, chaque problème a sa solution.
( On peut agrandir les photos , en cliquant dessus. )

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Voici à quoi ressemble un HP âgé de 18 ans, la suspension est totalement dégradée

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Première opération, on retourne le HP sur la table de travail, avec des petits morceaux de polystyrène on maintient la membrane dans la position où elle se trouve. Pour ce faire, on vient légèrement en contact avec la membrane, sans forcer, en même temps le polystyrène doit prendre appui sur le châssis. Ces éléments de polystyrène sont maintenus sur le châssis avec de la bande adhésive. On effectue la même opération avec d' autres petits morceaux, au moins trois au total, quatre c'est encore mieux. De cette façon la membrane reste centrée, elle ne pourra plus bouger de cette position ...à moins de le faire exprès.

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A partir de maintenant on peut retourner le HP, la membrane cette fois ci vers le haut, et enlever l' ancienne suspension. La membrane se maintient d'elle même, on peut à présent retirer le " gasket ", c'est le joint de montage. Attention, le tournevis est utile mais peut être très dangereux pour la membrane , ces deux là ne s'aiment pas du tout, ça compte aussi pour le cutter.
Ce travail est méticuleux, ne le faites surtout pas faire par une personne qui souffre de la maladie de Parkinson...je me comprends !!

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Maintenant que toute la vieille suspension est retirée il faut nettoyer le saladier-châssis et enlever autant que possible l'ancienne colle, sans oublier bien sûr celle sur le bord de la membrane . Avec le cutter on gratte le reste de mousse qui colle encore. En imbibant un coton tige d'alcool on essaie de faire plus propre que propre. Il est possible de faire la même chose avec de l' acétone mais il faut s'assurer avant tout que ce produit soit bien compatible avec le support de ce que l'on veut éliminer...je pense être clair !
 
 Voilà, on mérite bien une petite pause pour souffler.... le moins dur est fait !..  .  C' est à ce moment précis  que l'on va reconnaître les plus calmes d'entre nous, c' est l'opération délicate du collage qui va disqualifier les moins zen et les moins méticuleux

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Sur le champ opératoire se trouvent la nouvelle suspension et la colle spéciale HP.

Suspension 2

Suspension 1

Manipulation suivante, il faut poser la suspension neuve à la place de l'ancienne, on vérifie que c'est bien la bonne référence et qu' elle se positionne bien.
Avec le bec du petit flacon de colle on écarte légèrement la suspension de la membrane, on dépose un filet de la colle spéciale sur la partie de la suspension qui viendra se coller sur le cône. Dans le cas du HP Fostex la suspension doit être collée sous la membrane et non par dessus.Cette manoeuvre est délicate car le cordon de colle doit être homogène. Par chance on peut prendre légèrement appui sur le bord de la membrane qui servira de guide, cela minimise les tremblements. Pour éviter de faire tourner le HP sur lui même avec la seule main qu'il nous reste, je vous suggère fortement de pouvoir circuler librement autour du plan de travail...oui, le filet de colle fait le tour de la suspension et vous avec...attention aux choses qui traînent au sol car vos deux yeux seront à ce moment là rivés sur le cordon de colle. Un bon éclairage et une main très calme sont nécessaires pour en arriver à bout.
 
Voilà, ça c'est fait , il ne nous reste que peu de temps, ça ne colle pas de suite mais ça ne saurait tarder. On doit s'assurer que la suspension reste bien centrée avec la membrane,  il est encore possible de corriger une petite erreur. Je vous promets que vous allez faire plusieurs tours de votre plan de travail, évitez les pantoufles, une bonne paire de basket de marque rodée est fortement conseillée !!..attention aux ampoules aux pieds!!.
On fait et refait le tour du HP, comme du plan de travail, la colle commence à prendre, on ajuste, on presse, on vérifie le centrage, bref on n'arrête pas. Il est possible de placer entre le saladier et la suspension une petite planchette rigide de 2 à 3 cm de large sur laquelle on peut prendre appui pour presser la partie de la suspension à coller contre la membrane. Cette petite planchette fera le voyage avec vous tout autour du HP, .....on se sent moins seul !!
 
Quand vous jugez que tout est Ok et que le travail n'est pas trop salopé par cette colle qui tire des fils dans tous les sens, vous pourrez  vous asseoir pour une bonne heure de récupération. Le plus gros est fait, le reste c'est de la rigolade.
Avant de coller la partie de la suspension sur le bord du saladier, assurez vous que l'opération précédente était un franc succès , c'est à dire que la membrane et la suspension collent bien.
 
A présent on soulève délicatement la suspension qui repose librement sur le bord du saladier, on y met un généreux cordon de colle, en même temps on presse la suspension sur le saladier pour étaler la colle. Comme précédemment il faut faire le tour du HP, mais pour cette manipulation il est possible cette fois ci de faire tourner le HP sur lui même,... des tours de table, on en a assez faits  !!
Il ne reste plus qu'à coller les joints " gasket ", il suffit pour cela de remettre une couche de colle sur le dessus de la suspension ainsi que la partie du saladier qui n'est pas complètement couverte par cette suspension. Pour terminer cette rénovation il ne reste plus qu' à placer les joints là où ils doivent se trouver, on presse, on attend que la colle prenne et pour  finir on retourne le HP sur le plan de travail, le poids du HP va maintenir les joints sous pression...à cet instant précis, la vôtre se relâche !

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 Voilà c'est fini...vous en avez pour 15 ans....une heure de travail, sans compter les pauses collage...économie faite, 550 - 16 = 534 Euros..... ah si j'étais payé à ce tarif horaire !
 
 Conclusion, c'est ma première rénovation, je suis très satisfait de mon travail et  fin prêt pour la prochaine....mais pas demain !!
 
  Tout est OK, le haut-parleur Fostex FW 405 fonctionne comme s' il avait 15 ans de moins...ouf !........ bon courage.
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